{TPM设备维护}姚老师全面生产维护TPM讲义.pdfVIP

一、TPM预备知识

1、什么是管理？

•定义：为了实现组织的目标，

所进行的计划、组织、领导、

控制和协调的诸过程。

•管理的任务就是提高组织的效

率和效能。

•有效管理的三要素：

（1）管理意识

2、什么是机制？

•机制就是制度加方法或者制度化（结构化）了的方法。

其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完

成到最好”。

（1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法，不

因组织负责人的变动而随意变动，而单纯的工作方式、方

法是可以根据个人主观随意改变的。

（2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相关人员遵守，

而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好

或经验。

（3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并进行一定

的加工，使之系统化、理论化，这样才能有效地指导实践。

而单纯的工作方式和方法则因人而异，并不要求上升到理

论高度。

（4）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，而方式、

方法可以是单一起作用的。例如，建立起各种工作机制的

同时，还应有相应的激励机制、动力机制和监督机制来保

证工作的落实、推动、纠错、评价等。

3、制造业保持竞争优势的方法

•追求卓越的现场

管理

•建设一流的供应

链

•做产品创新的领

导者

4、世界制造业的楷模

——日本丰

•丰田等企业成功的关键是：

（1）追求精细化管理。

（2）维护管理工具。

（3）注重人才的培养

5、什么是TPM？

•TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩

写，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全

员生产维修”或“全员生产保全”。它是以提高

设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过

程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。

6、TPM的成长和发展状况

•20世纪70年代，日本以美国的

PM（预防保全或生产保全）为

基础，开展了独特的TPM管理活

动，收到了令人瞩目的成就。

•TPM起初是从生产部门展开，80

年代以后逐步扩展成为全公司

的TPM。

预防保全时代（PM）

•1951年，美国人最先提出了预

防保全（Productive

Maintenance）的概念。主要对

机器设备进行一些简单的维护，

比如定时上油、经常擦拭灰尘、

更换螺丝螺母等。

改良保全时代（CM）

•1957年，人们开始根据设备零

件的使用周期定期更换零件，

使设备运转更加正常。根据零

件的使用周期，在零件使用寿

命到期之前更换零件，既有效

地利用了零件，又防止了故障

的发生。

保全预防时代（MP）

•1960年开始，人

们不但对设备进

行保养，而且把

保养和预防结合

起来。

全员生产保全时代（TPM）

•1989年，TPM被重新定义为广义

的TPM，它是指以建立不断追求

生产效率最高境界的企业体质

为目标，通过公司领导到第一

线员工全员参与的创新小组改

善活动，构筑预防管理及生产

工序中所有损耗发生的良好机

制，最终达成损耗的最小化

供应链的TPM时代

•2000年开始，TPM已经跨行业国

际化发展。TPM并不是只属于

日本的产业界