试验室主要仪器设备操作规程样本.docVIP

试验室关键设备操作规程

（一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程

箱体就位24h后，按后地线，调整水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内；

打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调整到最大位置；

仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现；

接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达成给定值时，再放入试件；

加温和制冷严禁同时进行；

（二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程

1、试件成型、养护：用成型模并依据设计所要求配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国家标准要求养护；

2、试验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃

3、渗透试验

灌水将注水嘴螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并开启水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内空气），这时间将6个通向试模截门关上。

安装试模把装好试模，可靠地装固地仪器上。

开启前先将电接点压力表两限压指针转到0.2Mpa位置，上限指针和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa位置上，从而使电控制系保持试验水压范围内。

打泵（开启）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。

试验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察6个试体上端面透水情况。

当有试体端面有压力水参透出来时，记下此时水压作为试验压力值。

（三）、K21-500型电动抗折试验机操作规程

接通电流，将砝码零线对准标准尺零位；

调整平衡砣，便于杠杆完全平衡；

将试样放入抗折夹具；

转动手柄，使大杠杆有一定扬角；

按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂；

游标刻度线，所对应抗折强度值；

卸下试件，将游标砝码复零位；

试验完成，清扫碎屑；

（四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程

接通电源

抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检验凸轮转动方向是否正确；

将装有胶砂物试模放在振动台上；

转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上；

按下控制器开启开关，开始振动，60次扣自动停机；

取下试样，用水泥刮平刀，刮平表面，将试样置养护箱内养生；

用湿毛巾将振动台擦净；

（五）、F2-31型雷氏水泥沸箱操作规程

使用时先将雷氏夹角试件（或试饼）放在试件夹上，连胚子一起放入箱内；

往箱内放水，当水温为20℃时，使水面距箱底保持180mm

接通电器控制箱电源，开启（自动）开关，沸煮箱内水于30min沸腾，一组电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止；

煮沸完成，放水由铜热水嘴放出，打开箱盖体冷却至室温，取出试件进行测试；

假如在测试中，水温于20℃时，可先开启控制箱上手动开关至“升温区”将水温升到20℃左右，停止“手动”开关，开启“自动

（六）、JJ-5型行星式胶砂搅拌机操作规程

把锅取下，将主机立柱上功效开关拔至“自动”，将手动功效切换开关全部拔至停位置；

接通电源，检验搅拌叶转动方向；

将锅放在锅座上，按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置；

将水泥，标准砂和水按要求加入锅内；

按下控制器上开启开关，整个运行自动完成；

抬起搅拌叶，取搅拌锅，将已拌好胶砂倒入试模内，振动成型；

将搅拌锅，搅拌叶洁净，擦干；

（七）、NJ-160型水泥净将搅拌机操作规程

先把开关（1k、2k）全部置于停，再将时间程控器插头插入面板“程控输入”插座，然后方可接能电源；

自动搅拌操作：把1k开关置于自动位置，即完成慢搅120s，停10s，后报警5s，共停15s，快搅120s，然后自动停止；

当一次自动程序结束后，1k开关停；再将1k开关置于自动，又开始实施下一程序；

每次自动程序结束后，必需将1k置于停，以防停电后程控器误动作；

手动搅拌操作，把1k开关置于手动位置，在将3位开关2k置于慢，停、快、停，再分别完成各个动作，人工计时；

搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱导轨上下移动，上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅和之相反，自上方往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向和自转相反，如机上箭头所表示；

（八）、YE-型液压式压力试验机操作规程

依据试压选择测力范围，调整对应度盘，挂后对应摆锤，放好抗压夹具及试件；

调整缓冲阀到对应测力范围；

接通电源，红色指示灯亮；

按下开启按钮，电机开启，油泵及测力活塞转动；

动送油阀手轮，打开送油阀，使荷载升起5~10cm，稳定在这一位置，调对指到零点；

匀调整送油阀手轮，使加载速度达成要求；

试件压碎，关闭送油