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钢结构安全施工各项管理计划
目录
TOC\h\z\u7.1安全管理措施 1
7.1.1危险源的识别与控制 1
7.1.2危险源控制 3
7.1.3钢结构吊装 4
7.1.4钢结构焊接 4
7.1.5起重机械安全管理 5
7.2质量保证措施 7
7.2.1钢结构加工制作 7
7.2.2钢结构运输及储存 8
7.2.3钢结构焊接 9
7.3成品保护 9
7.1安全管理措施
7.1.1危险源的识别与控制
表7.1-1危险源预知表
序号
施工阶段
作业活动
危险源
可能导致事故
风险级别
现有控制措施
1
施工全过程
施工机械
无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用
机械/起重/坍塌伤害
重大
BD
2
施工全过程
电焊气焊割施工
潮湿地点施工无绝缘措施
火灾和爆炸
一般
BD
3
施工全过程
电焊气焊割施工
手持把线爬梯登高
触电/高处坠落
重大
BCD
4
施工全过程
电焊气焊割施工
电焊机无可靠的接地(接零)装置。
触电
一般
BD
5
三宝四口及临边防护
高处作业
未按高挂低用要求正确带好安全带
高处坠落
一般
BD
6
三宝四口及临边防护
高处作业
临边未设置栏杆或栏杆不符合要求
高处坠落
重大
BD
7
三宝四口及临边防护
高处作业
25×25cm以上洞口不按规定设置防护栏、盖板、安全网。
高处坠落
重大
BCD
8
三宝四口及临边防护
高处作业
出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求
物体打击
重大
BD
9
三宝四口及临边防护
高处作业
上下传递物件抛掷
物体打击
一般
BCD
10
三宝四口及临边防护
高处作业
立体交叉作业未采取隔离防护措施
高处坠落
重大
BD
11
高处作业
登高设施
高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求
高处坠落
重大
BCD
12
高处作业
登高设施
高处作业小型机具或物件未按规定放置
物体打击
一般
BCD
13
临时用电
接零接地保护
固定式设备未使用专用开关箱,未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
触电
一般
BD
14
临时用电
接地防雷
施工现场的电力系统利用大地作相线和零线
触电
重大
BD
15
临时用电
用电
各种机械未做保护接零或无漏电保护器
触电
一般
BD
16
临时用电
用电
使用非标配电箱
触电/火灾
一般
BD
17
临时用电
用电
配电箱的箱门内开关电器未标明用途和无专人负责
触电
一般
BD
18
施工机械
起重吊装
起重作业时作业区内有人员作业
机械伤害
一般
BD
19
施工机械
起重吊装
起重机操作人员违反“十不吊”
机械伤害
一般
BD
20
施工机械
起重吊装
起吊点不符合设计规定位置
机械伤害
一般
BD
21
施工机械
起重吊装
起重吊装作业无警戒标志
机械伤害
一般
BD
22
施工全过程
防火
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
重大
BDE
23
钢结构安装
安装全过程
构件及材料运至现场时,卸车时捆扎不牢
物体打击
重大
BCD
24
钢结构安装
施工全过程
构件在现场堆放不规范
坍塌
一般
BCD
25
钢结构安装
施工全过程
柱安装时高空作业人员无可靠站足点
高处坠落
重大
BCD
26
钢结构安装
施工全过程
在高空拉焊把线未切断电源
触电事故
一般
BCD
27
钢结构安装
施工全过程
高空焊接作业未对地面易燃物进行保护
火灾
一般
BDE
28
钢结构安装
施工全过程
在危险场所动火无专人监护、未配备有效的防火器材
火灾和爆炸
重大
ECD
29
钢结构安装
队伍、人员
特殊工种和机操人员未经培训合格,未做到持证上岗
各类事故
一般
BCD
30
钢结构安装
队伍、人员
操作人员无体检合格证明,有妨害作业的疾病和生理缺陷
各类事故
一般
BD
31
钢结构安装
施工全过程
高空作业抛物
物体打击
一般
BCD
说明:现有控制措施从以下几个措施中选择,其中A、制定目标、指标管理方案,B、执行管理程序、管理制度,C、教育培训,D、监督检查,E、应急预案。
7.1.2危险源控制
(1)构件卸车及倒运的起重指挥人员必须持有效操作证上岗,对配合的辅助人员在操作上有指导监督的责任,安全上有保护职责。
(2)构件卸车及倒运的所有作业人员上岗前严禁饮酒。
(3)卸车时起重指挥人员若发现运输车上的构件有装载不平稳或杂、散、乱的现象,可以拒绝卸车,并立即向主管领导报告。
(4)构件卸车及倒运的起重指挥人员应熟悉吊、卸区的作业环境和塔吊、吊车的机械性能,并合理选用与钢构件相匹配的吊索具,不得冒险违章作业。
(5)卸车时要防止构件自行滑落。
(6)卸车的起重指挥人员对卸下的钢构件要
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