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钢结构工程安装材料与检试验管理

目录

TOC\h\z\u6.1材料管理 1

6.1.1材料管理原则 1

6.1.2材料与成品管理措施 2

6.1.2.1构件的堆放 2

6.1.2.2钢构件的包装 2

6.1.2.3运输过程中构件保护措施 2

6.1.2.4安装成品保护 3

6.1.2.5后期成品保护 3

6.2检、试验管理 4

6.2.1主要项目及指标 4

6.2.1.1试验依据 4

6.2.1.2试验内容 4

6.2.1.3与外委实验室沟通 6

6.2.2检测的主要项目及指标 7

6.2.2.1检测依据 7

6.2.2.2检测方法 7

6.2.2.3检测流程 7

6.2.2.4检测质量控制 7

6.2.3检验与试验计划 8

6.2.3.1原材料检验和试验计划 8

6.2.3.2过程产品检验与试验计划 9

6.2.4检验流程及相关要求 10

6.2.4.1试验流程 10

6.2.4.2相关要求 10

6.1材料管理

6.1.1材料管理原则

1、严格按照采购计划的要求，做好材料进场验收：包括准确计量、核对规格型号、数量、质量要求、等级等，确保材料合格，避免材料不合格的返工，建立材料入库台账。

2、按照事故进度计划，及时组织材料的供应，保证工程项目顺利进行，防止因停工待料造成损失。

3、在施工过程中，要严格按照限额领料的制度，控制材料消耗，建立材料领用记录。

4、在材料使用中认真做好材料的标识和防护，避免材料误用而造成浪费，防止因材料防护不当，造成损失。

5、在施工过程中，及时回收剩余材料，再利用。

6、租赁周转材料要及时回收、退场、节省租赁费用、提高利用率。

7、材料随进随用，合理安排材料储存，减少资金占用率。

8、严格控制材料的采购价格，广泛收集各种材料价格信息，采用招标采购、多家询价等方式确保采购低价材料。

9、每月对材料消耗进行汇总分析，对超过限额领料的分析原因，制定措施。

6.1.2材料与成品管理措施

6.1.2.1构件的堆放

1、待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。

2、露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。

3、相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。

4、钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。

6.1.2.2钢构件的包装

1、钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。

2、构件包装时,应保证构件不变形,不损坏，对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。

3、管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m以下长捆扎二圈,5m以上长捆扎三圈。

4、机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。

5、包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。

6.1.2.3运输过程中构件保护措施

1、吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

2、装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。

3、在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。

4、严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。

5、构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。

6、现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。

6.1.2.4安装成品保护

一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。

1、构件保护

1）构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2）构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。

3）在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。

4）避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。

5）在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。

6）进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。

2、涂装面的保护

构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

2）减少现场