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有这些现象吗
？
1、设备维修基本上是事后维修——工人工
TPM推进技巧
作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。
2、设备基本上是使用后不保养——设备上
与方法
灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些
我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。
3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做—
—月底交点检表时，“一天就是一个月”，
“保养从来不是我的事”。
（包装一车间）
1
TPM活动技巧与方法
一、什么是TPM
TPM推进技巧
二、TPM活动目标及三要素
三、TPM的活动宗旨
与方法
四、TPM组成
五、TPM活动—初期清扫
六、TPM缺陷八大项
（包装一车间）
什么是TPM
►TPM是全员生产维护，是企业全体员工参与
TPM推进技巧
的一种生产维护模式。意为“全员生产性保
全活动”。与方法
►TPM是一种理念：企业持续改善的理念。
►TPM是一种文化：员工全员参与的文化。
►TPM是6S的延伸，6S是TPM的基础。
TPM即是以设备综合效率最大化为目标,以设备时间、空间
（包装一车间）
全系统为载体,以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。
TPM的发展历史较为先进的
保全方式
事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。
预防维修（PM):即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查
TPM推进技巧
和定期检查过于频繁,更换的零件过多,导致了维修费用的增加。
改善维修(CM):即通过改革设备缺陷,以达到减少设备故障,降低
维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备
与方法
可靠，并能延长设备使用寿命。
维修预防(MP):即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。
这样,维修工作量就可以大大减少,维修费用可以进一步降低。
生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修,对一般设备实行事后维
修，样可以减少备件储备资金,节省维修费用,提高经济效益。维修的
目的是为了生产,因而得名为生产维修,其实质是事后维修与预防维
修的结合,广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。
（包装一车间）
4
TPM活动目标及活动三要
素
TPM活动目标
●灾害“0”化●故障“0”化
●不良“0”化●浪费“0”化
TPM推进技巧
TPM三要素
与方法
板:活动板
作用:①信息交流.
②情报共享.
③自我展示
物:活动的对象.
三现：现场.现物.现实实事求是.调查研究
人:活动主体（小组）
（包装一车间）
TPM活动宗旨一
全员参与维
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