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LDAR泄漏检测与修复在新建200kta烷基化等装置的主动应用

汇报人:

2024-01-24

目录

CONTENTS

引言

新建200kta烷基化装置介绍

LDAR泄漏检测技术应用

LDAR泄漏修复技术应用

LDAR技术在烷基化装置中的主动应用

效果评估与持续改进

结论与展望

引言

应对环保法规要求

提高生产效率

降低运营成本

随着环保法规的日益严格,对化工装置泄漏的监管和处罚力度加大,采取主动泄漏检测与修复措施成为企业的必然选择。

泄漏不仅造成环境污染,还会影响装置的运行效率和安全性。通过LDAR技术的应用,可以及时发现并修复泄漏,保障装置稳定运行,提高生产效率。

泄漏会导致能源和物料的浪费,增加企业的运营成本。实施LDAR技术有助于降低能源和物料的消耗,减少浪费,从而降低运营成本。

LDAR定义

LDAR(LeakDetectionandRepair)即泄漏检测与修复技术,是一种针对化工装置中潜在的挥发性有机物(VOCs)泄漏进行定期检测、定位和修复的技术方法。

LDAR原理

通过运用特定的检测仪器和方法,对装置中可能存在的泄漏点进行定期扫描和检测,及时发现并定位泄漏源。然后采取相应的修复措施对泄漏点进行修复,以减少或消除泄漏。

LDAR应用范围

LDAR技术广泛应用于石油化工、精细化工、合成材料等领域中的各类装置和设备,如阀门、法兰、泵、压缩机等。

新建200kta烷基化装置介绍

年处理能力为200kta的烷基化装置,属于大型化工装置。

装置规模

原料预处理、反应、分离、精制等步骤。

工艺流程

反应器、分离器、换热器、压缩机等关键设备,以及配套的管道、阀门、仪表等。

高温高压、耐腐蚀、高效率、安全可靠。

设备特点

设备配置

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严格遵守国家和行业相关安全生产法规和标准。

建立健全安全生产管理体系,完善各项安全制度。

加强员工培训,提高员工安全意识和操作技能。

定期进行安全检查和评估,及时发现和消除安全隐患。

LDAR泄漏检测技术应用

利用红外热像仪对设备表面温度分布进行扫描,通过温度异常判断泄漏位置。

红外热像仪检测

超声波检测

气体浓度检测

使用超声波探测器接收设备内部泄漏产生的超声波信号,实现泄漏定位。

采用便携式气体检测仪,对设备周边气体浓度进行实时监测,发现泄漏源。

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用于捕捉设备表面的红外辐射能量,生成热图像,辅助判断泄漏点。

红外热像仪

接收并处理设备泄漏产生的超声波信号,实现泄漏的精确定位。

超声波探测器

实时监测设备周边气体浓度,及时发现泄漏。

便携式气体检测仪

LDAR泄漏修复技术应用

原理

方法

主要包括红外热像仪检测、超声波检测、气体检测仪检测等。这些方法可以快速、准确地定位泄漏源,为修复工作提供依据。

LDAR(泄漏检测与修复)技术通过定期检测工业设备、管道、阀门等处的泄漏,并及时进行修复,以减少挥发性有机物(VOCs)的排放。

设备

红外热像仪、超声波检测仪、气体检测仪等。

工具

密封胶、密封带、紧固件等用于修复泄漏的专用工具。

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4.修复准备

5.修复实施

6.修复后验证

流程

根据泄漏情况,准备相应的修复设备和工具。

按照修复方案,对泄漏点进行修复。

制定计划→泄漏检测→泄漏定位与评估→修复准备→修复实施→修复后验证。

对修复后的设备进行再次检测,确保泄漏已被完全修复。

LDAR技术在烷基化装置中的主动应用

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强化培训与技能提升

加强操作人员和维护人员的培训,提高其对LDAR技术的掌握程度,确保预防性维护和计划性检修的有效实施。

01

制定全面的预防性维护计划

包括定期检查、清洗、更换密封件等,确保设备处于良好状态。

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实施计划性检修

根据设备运行情况和历史数据,制定针对性的检修计划,提高检修效率和质量。

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3

通过调整反应温度、压力、物料配比等操作参数,提高烷基化反应的转化率和选择性,降低能耗和排放。

优化工艺操作参数

采用先进的自动化控制系统,实现对烷基化装置的精确控制,提高生产稳定性和产品质量。

引入先进控制系统

建立完善的能源管理制度,加强能源计量和统计分析,实施能源回收利用措施,降低能源消耗和排放。

加强能源管理和回收利用

效果评估与持续改进

确保所有相关的泄漏检测、修复和跟踪数据都被准确、完整地记录下来。

数据收集

对收集到的数据进行分类、整理,以便于后续的分析和比较。

数据整理

运用统计学方法对数据进行分析,识别出泄漏的主要原因、高发区域以及改进方向。

数据分析

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技术升级

培训加强

维修流程优化

监控体系完善

引进更先进的泄漏检测技术和设备,提高检测的准确性和效率。

定期对操作人员进行LDAR相关知识和技能的培训,提高操作水平和意识。

优化泄漏点的维

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