熔池凝固和焊缝固态相变课件.pptVIP

第三章熔池凝固和焊缝固态相变1第三章熔池凝固和焊缝固态相变

第一节熔池凝固第二节焊缝固态相变第三节焊缝中的气孔和夹杂第四节焊缝性能的控制2第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1、熔池凝固条件和特点及一般规律2、各钢种焊缝的固态相变组织的转变3、焊缝中的气孔和夹杂问题4、焊缝性能问题讨论3第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1.熔池体积小，冷却速度大2．熔池中的液态金属处于过热状态3．熔池在运动状态下结晶4第三章熔池凝固和焊缝固态相变

焊接时，熔池金属的结晶与一般炼钢时钢锭的结晶一样，也是在过冷的液体金属中，首先形成晶核和晶核长大的结晶过程。生核热力学条件是过冷度而造成的自由能降低；生核的动力学条件是自由能降低的程度。5第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1.生核熔池中晶核的生成分为：非自发晶核、自发晶核。形成两种晶核都需要能量1)自发晶核自发临界晶核所需的能量б：新相与液相间的表面张力系数。ΔFr：单位体积内液固两相自由能之差。6第三章熔池凝固和焊缝固态相变

2)非自发形核θ：非自发晶核的浸润角θ=0℃E`=0K7第三章熔池凝固和焊缝固态相变

焊接时存在两种非自发晶核质点，一种是合金元素，另一种是现成表面，焊接熔池边界，正是固液相的相界石，熔池边界半熔化的母材晶粒表面为新相晶核的“基底”。8第三章熔池凝固和焊缝固态相变

2．成长原子由液相不断地向固相转移，晶核的成长是通过二维成核方式长大，但并不是齐步前进，长大趋势不同，有的一直向焊缝中部发展；有的只长大很短距离就被抑制停止长大。当晶体最易长大方向与散热最快方向相一致，最有利长大晶核的成长是一个原子厚度从液相中吸收原子集团来进行的并连续不断地吸附在晶体表面的小台阶处而迅速长大。9第三章熔池凝固和焊缝固态相变

焊接熔池边界正是固液相的相界面，熔池边界的部分熔化的母材晶粒表面完全可能成为新相晶核的“基底”，非均匀生核，焊缝金属呈柱状晶形式与母材相联系，好似母材晶粒外延长大。这种依附于母材晶粒现成表面而形成共同晶粒的凝固方式，称为外延结晶或联生结晶。10第三章熔池凝固和焊缝固态相变

11第三章熔池凝固和焊缝固态相变

在厚大焊件的表面上快速堆焊α：热扩散率（cm/s）2vc:晶粒成长的平均速度v:焊速θ:v和v的夹角0c薄板上自动焊接12第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1、晶粒成长的平均线速度是变化的晶粒成长方向和线速度是变化的，在熔合线处最小，在焊道中心处最大，为焊速。2、焊接规范的影响当焊速大时，则θ越大，晶粒主轴的成长方向垂直于焊缝中心线，称为定向晶。当焊速小时，晶粒主轴的成长方向弯曲，形成偏向晶。13第三章熔池凝固和焊缝固态相变

14第三章熔池凝固和焊缝固态相变

（一）．纯金属的结晶形态①G0时G------温度梯度（正的温度梯度）液相温度高于固相温度.过冷度小，结晶缓慢，形成平面晶。②G0液体内部温度比界面低，进过冷度大，晶粒成长速度大，形成树枝晶。15第三章熔池凝固和焊缝固态相变

a)G0时的温度分布b)G0时的温度分布c)G0时的界面结晶形态d)G0时的界面结晶形态16第三章熔池凝固和焊缝固态相变

（二）．固溶体合金的结晶形态在任意T，溶质B在液态A中的浓度为C`，在固态A中浓度为C，分配系数LS金属结晶，温度过冷，合金的结晶形态除了温度过冷，还存在成分起伏造成成分过冷，由于过冷程度不同形成不同的结晶形态。17第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1、平面结晶产生条件：过冷度＝0，无成分过冷特征：平面晶（G正温度梯度很大时）平面结晶形态发生在结晶前沿没有浓度过冷的情况下。18第三章熔池凝固和焊缝固态相变

19第三章熔池凝固和焊缝固态相变

2、胞状结晶产生条件：过冷度很小。特征：断面六角形，细胞或蜂窝状。20第三章熔池凝固和焊缝固态相变

3、胞状树枝结晶产生条件：过冷度稍大。特征：主干四周伸出短小二次横枝，纵向树枝晶断面胞状。21第三章熔池凝固和焊缝固态相变

4、树枝状结晶产生条件：过冷度圈较大。特征：主枝长，主枝向四周伸出二次横枝，并能得到很好的生长。22第三章熔池凝固和焊缝固态相变

5、等轴晶产生条件：过冷度大。特征：结晶前沿长出粗大树枝晶，液相内，可自发生核，形成自由长大的等轴树枝晶。23第三章熔池凝固和焊缝固态相变

焊缝成分对结晶形态有影响，还与焊接规范参数有关。熔池中成分过冷的分布在焊缝的不同部位是不同的，将会出现不同的结晶形态。24第三章熔池凝固和焊缝固态相变

1、溶质浓度影响纯AL99.99%焊缝熔合线附近为平面晶，中心为胞状晶。若纯AL99.6%，焊缝出现胞状晶，中心为等轴晶2、焊接速度的影响V↑，熔池中心出现等轴晶。V小，熔合线附近出现胞状树枝晶。25第三章熔池凝固和焊缝