钢屋架制作分项工程质量管理.pdf

表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位：年月日编号：

共页

工程名称交底部位

第页

交底内容：

钢屋架制作工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行

国家标准的规定。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈

的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。

2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气

刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻

子、千斤顶等。

2.2作业条件：

2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽

商手续。

2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、

支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。

3.2加工准备及下料：

3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办

理预检手续。

3.2.2根据放样作样板（样杆）。

3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，

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以保证下料的质量。

3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3零件加工：

3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物

应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型

钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件

相同，焊后气割切除并磨平。

3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接

板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋

架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

3.5总装配（总拼）：

3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定

的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

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