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水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点
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水泥砼路面施工技术要求
及质量控制要点
一、材料
（一）水泥
1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。
2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通硅酸盐水泥。
3、标号：所进水泥标号为42.5号。
注意事项：
①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。
②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合使用。
③、出场日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定能否使用，使用时的水泥强度须达到强度要求。已经结块变质的水泥不得使用。
④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。
（二）砂
1、基本要求：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。
2、技术要求：
①、砂的含泥量不大于3%。
②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。
（三）碎石
1、基本要求：碎石应质地坚硬、强度≥3级、压碎值＜25%、最大粒径不大于4cm。
2、技术要求：
①、泥土、淤泥及细屑的含量(＜0.08mm）小于1%。
②、颗粒的形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过15%。
③、小于2.5mm的颗粒含量不大于5%。
④、碎石为5-20mm和20-40mm两级组合的连续级配。
注意事项：
①、如果料堆中的粗集料发生离析，使用前应重新混合为符合要求级配的碎石。
②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。
（四）、水
石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5mg/cm3、ph值不得小于4的水，使用非饮用水时应有化验合格报告。
比按0.46控制，水泥用量330-360kg
（3）、施工单位应在开工前30天完成混凝土混合料的配合比设计。
（4）、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核试验，并进行批复。
（5）、未经书面批准，施工单位不得对已批复的配合比方案修改变动。
8、试验段
①、在砼路面开工10天前，施工单位应在严密的组织下，按照批准的施工方案要求铺筑不小于40m2的砼路面试验路段。
②、铺筑试验路段的目的是证明按照规范、设计及指挥部的要求，进行正常施工的施工组织设计的可行性。
③、完工的试验路段，如不合格，施工单位应将其全部清除，并重新确定方案，进行第二次试验段施工。
三、施工机具
名称
规格
数量
备注
搅拌机
强制式
根据计划
同一规格、品牌
运输机具
自卸，5T以内
根据计划
数量有富余，不漏浆
振捣棒
1.1KW
根据计划
有备用
平板振动器
2.8KW
根据计划
有备用
振捣梁
2×1.1KW
根据计划
有足够刚度，长3.5-4.8M
锯缝机
每作业面2台
振动小、无偏心、金钢石刀片，有备用
模板
高20（AD）-22（BC）cm
根据计划
高度允许误差±2mm
洗石机
根据实际情况准备
砂筛
根据实际情况准备
发电机组
根据计划
有备用
四、砼路面施工
1、混凝土拌和
①、投入搅拌机的每种原材料的数量应按施工配合比和搅拌机的容量确定。每种材料均应过称，并称量准确。袋装水泥应抽查其重量是否准确。不准采用人工手推车计量的配料方法。
②、开工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量砼混合料或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
③、搅拌机装料顺序，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定但不小于2.5min。
④、施工中应根据当日施工气温、风力及砂石料的含水量调整加水量，满足混合料运到工地后的施工和易性要求。砼施工配合比应在搅拌机旁以标牌明示。
⑤、搅拌机拌出的混合料应符合技术要求，离析的混合料应废除，并停工检查其原因。
⑥、拌和站应有足够的场地，场地要坚实、平整，有方便的出入通路，有充足的水源、电源。
⑦、混凝土混合料的检查
每作业面，每天检查坍落度十次以上。
对组成材料的容许称量误差如下表：
材料
容许误差（按质量计算%）
检查要求
水泥
±1
每班检查不少于2次
砂
±2
碎石
±3
水
±1
2、砼拌和物的运输
①、运料车的贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应防止离析。出料和摊铺时的卸料高度，不应超过1.5m。当有离析时，应在铺筑现场重新拌匀。
②、混凝土拌合物从搅拌机出料后，直至铺筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定，并应符合以下规定：
施工气温（℃）
允许最长时间（h）
10-19
1.5
20-29
1.0
30-35
0.75
③、运输道路应平坦
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