监测换热器操作规程 .pdfVIP

监测换热器操作规程

一、监测换热器的工艺流程

1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩

短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。进入监测换热器的冷却水，

由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系

统，也可作为污水排入下水道。

2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。现场蒸汽经

过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平

稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状

况。

3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一

根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根

是定期抽出检查处理。

4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20

号碳钢，也可采用其它材质。

二、监测换热器的操作步骤及注意事项

1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。

2、先开循环水回路。在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可

能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关

闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9

和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运

行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。

3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经

过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀

门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主

回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。同时调节阀门V1和V4，

将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s

左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，

设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于

5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值

后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。

4、开启蒸汽回路；先将蒸汽回路的所有阀门关闭，打开蒸汽供气总

阀，将管道内的杂质和冷凝水排尽。

5、打开蒸汽阀门，顺时针旋转减压阀顶部的调节螺栓，打开减压阀，

并调节螺栓位置，使柜内压力表显示的值在0.1左右,如减压阀调节

不了,可调节蒸汽进汽阀门的开合度;同时检查蒸汽回路的漏点，并

排除。设备配置了蒸汽温度自动控制，在控制柜正常运行时，通过设

置蒸汽温度基准值和偏离值后，自动控制将控制蒸汽温度在设置的范

围内。

6、查看循环水进出水口温度,要求温差在10℃,若不是,调节蒸汽阀

门的开合度,将温差调节在10℃,记录下此时的蒸汽温度、进水温度

和出水温度,将此时蒸汽温度、进水温度和出水温度分别输入到污垢

热阻仪的清洁管对应的温度处，以后只有在更换监测试管时才可修改

这3个数据。

7、按下控制柜面板上的电源开按钮，指示灯亮，仪表显示各自数值，

监测换热器系统整体运行。

！注意事项：

1、监测换热器必须先开循环水回路，再开蒸汽回路；关闭时，必须

先关闭蒸汽回路，冷却30-60分钟后，才可以关闭循环水回路，保证

密封圈不会熔化。

2、安装新的监测试管时，必须更换监测试管上的所有“O”型密封圈，

保证密封的可靠性，确保循环水回路和蒸汽回路完全隔离。

3、采样水不能断，且水流量不要大，否则会损坏探头，或造成监测

数据不准。

三、监测换热器流程图

四：监测换热器常见故障和处理方法

1.蒸汽回路不通。主要原因是：

①、监测换热器的减压阀关闭；蒸汽进口压力低于0.25Mpa；开大供

气阀门；

②、监测换热器出口阀门疏水器关闭；打开疏水器；

③、蒸汽进汽阀门关闭；打开进汽阀门。

2、温差拉不开。一般情况蒸汽温度应在102℃左右，温差可以达到

10±2℃。主要原因是：

①、监测换热器的腔体管板或者监测换热管的密封出现泄漏。

②、蒸汽回路不通。

③、水流量过大，一般情况下，三根管束的换热腔的水流量为2±

3

0.1m/h。

④、蒸汽中含水量大。由于蒸汽管线太长，其内部积存了大量冷凝水，

所以在打开蒸汽阀门后应同时打开旁路排空阀门使冷凝水排尽，避免

进入换热腔。

⑤、蒸汽进量不够。可适当打开减压阀门前端进口的进汽阀门。

3.蒸汽温度波动很大。

①、汽进口处的滤网未清洗，导致杂质阻塞管路或减压阀阀芯。

②、蒸汽管线尤其是与水热交换的部分发生间歇性的泄漏。

③、厂供蒸汽的波动大。

4.循环水流量波动。

①、循环水水进