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煤泥浮选的基本原理

第一节概述

一、浮选的概念

浮选（浮游选矿）：泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选。

依据：矿物表面的物理化学性质的差异进行分选的，是细粒和极细粒物料分

选中应用最广、效果最好的一种方法。

二、浮选发展历程

十九世纪末工业上大规模的浮选法渐渐发展起来：

1860年：首次在英国布勒弗德使用“全油浮选”，利用矿物亲油的物性，使

硫化矿和脉石分开。油量大约为矿物入选重量的30～40%。

经研究，使油量降到矿物重量的5%左右，使亲油的矿物之间形成密集的团

聚体，与脉石进行分离，这种方法称为油团团聚，也称为球团浮选。

1885年：布勒弗德提出表层浮选即把某些矿物(硫化矿物细粒辉锑矿)轻轻

撒在水面，这样疏水亲气的矿物会漂浮在水面，而大多数亲水疏气的矿物则被水

润湿沉入水中，分别收集后实现分离。

1902年：凯特莫尔提出超浮选或载体浮选即利用矿粒疏水而吸附于聚合物

载体粒子表面为依据，向矿浆中加入已被油作用过的粗颗粒，可使凝聚的细泥更

容易回收，这种使用疏水性矿物载体捕集细泥矿物的方法。

1902年：福门特提出泡沫浮选，用硫酸和碳酸盐进行作用，产生气泡或直

接向矿浆中引入空气或CO气，生成的气泡有助于浮起和捕集亲油颗粒，实现分

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选。这也是近代浮选的开端。

1903-1907年：苏曼和努里斯提出溶气浮选：将空气加压使之溶入矿浆中或

将过饱和空气的水通过喷嘴喷入矿浆槽，在常压条件下释放出并产生气泡，这些

少量新生的小气泡为细泥浮选创造理想条件的方法。

向矿浆中注入大量气泡时，可以减少用油量，从而提高浮选效率。

1909年：发现了起泡剂松油和醇，可形成适宜的气泡。

1910年：发明了浮选机，泡沫浮选工业化。

1911年：美国蒙大拿州建成第一座用于处理-150目闪锌矿的选矿厂。

1912年：泡沫浮选在澳大利亚和美国得到推广。

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是浮选发明的全盛时期。

1925年：发明了黄药作为捕收剂，浮选飞速发展。

三、浮选的应用

浮选广泛用于分选金属矿物和非金属矿物、冶金、造纸、农业、食品、医药、

微生物、环保等行业的许多原料、产品或废弃物的回收、分离、提纯和工厂废水

净化等。

其对处理有色金属矿石、稀有金属矿石、黑色金属矿石和非金属矿石。

泡沫浮选广泛用于分选小于0.3的矿石和粒度小于0.5㎜的煤。

煤泥：选煤厂粒度在0.5㎜以下的湿煤，浮游选煤是分选煤泥的一种有效方

法。

煤泥的来源：⑴原生煤泥：入选原煤中所含，即开采和运输过程中产生的，

占入选原煤的10～20%；⑵次生煤泥：选煤过程中粉碎和泥化产生的，占入选原

煤的5～10%。两者合计约占15～30%，被洗选产品带走约3～5%，其余留在煤泥

水中。采用浮选方法从大量的煤泥中选出精煤，提高精煤产率，增加经济收益。

浮选优势：不仅可以处理粒度很细的物料，其理论分选下限可以为零，而且

可以处理品位很低的贫矿石。

选铜矿石时，品位可达0.5%。就可以应用浮选法进行分离。

对于复杂矿石，其分离过程可以比重选简单。

四、浮选的作用与意义

浮选在矿物加工业中的重要性

（1）浮选的适应性强

（2）浮选的效率高，且适于处理细物料

（3）有利于对矿产资源的综合回收

浮选法的缺点

主要是成本高，易污染矿山环境

（1）需要较细的磨矿—粒度细化

（2）使用各类药剂

（3）影响因素多，操作控制动手技术要求较高

（4）产品脱水率较低，过程复杂。

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