管道预制作业指导书.pdfVIP

XX作业指导书

1、目的

本作业指导书叙述管道的工厂化预制工艺及要求。

2、适用范围

本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。

本作业指导书替代原三级文件《管道预制作业指导书》。

3、引用标准及编制依据

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

4、工作条件

技术水平

从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必

须持有操作合格证。

4.2技术条件

4.2.1技术文件

a、用于工厂化预制的管道三维图

b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序

c、施工技术交底卡

d、管材及配件尺寸标准

4.2.2质量控制文件

a、材料合格证或验收报告

b、操作工序交接单

c、管道预制件的符合性检查表

d、焊口跟踪图及跟踪单

e、检验报告（RT、PT、VT）

4.3预制材料

4.3.1应根据预制进度计划合理领用预制材料。

4.3.3原材料的领用、贮存和发放按《管道预制原材料管理及预制品发放规则》执行。

4.4预制场地、预制设备和工机具

4.4.1预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。

4.4.2预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。

4.4.3预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。

3

4.4.4配制一台3M无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。

5、操作流程

5.1碳钢管道工作流程见附录1

5.2不锈钢管道工作流程见附录2

6、操作程序及技术要求

6.1先决条件检查

按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。

6.2管道预制

6.2.1下料切割

a)一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3），应由技术人员负责编制，在确认每一段

下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段

尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；

法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则

应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。

b)调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如

未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。调整余另长度一般为50～

100mm。

c)在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：

——热切割产生的热影响区

——切口粗糙误差

——其它缺陷

d)钢管切割之前应进行原有标记移植。

e)不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。

管子切口质量应符合下列规定：

——切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等

缺陷或杂物。

——切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不

同时，按相应标准执行）。

g)下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。

6.2.2配料

配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。

a)配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。

b)可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子

上贴上配好的材料清单。

c)预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，

清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。

6.2.3坡口加工

坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。

a)管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定

时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。

b)不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应进