八大危险作业风险分析及控制措施.pdf

序号风险分析安全措施

1易燃易爆有害物质：

①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体

保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行

隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与

动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办

理《抽堵盲板作业证》。

3动火点周围有易燃物

①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、

地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟

两端隔绝。

4电焊回路线应搭接在

焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

4火星飞溅

高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火

花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

5气瓶间距不足或放置不当

①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地

点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊

工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑

料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9通风不良

①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封

下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的

清洗作业。

②采用局部强制通风；

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取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动

火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动

火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新

动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动

火。

11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确

认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗

位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火

人停止作业，联系有关人员采取措施。

12应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火

工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。

②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。

13涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及

下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，

应同时办理相关作业许可证。

14若施工条件发生重大变

化，应重新办理《二级动火作业证》。

二、进入受限空间作业风险分析

序号风险分析安全措施

1隔绝不可靠与该设备连接的物料、蒸汽、氮气

管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

②拆除相关管线。

2机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电

源，挂禁止合闸”警示牌，专人监护。

3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。

4氧气不足设备内氧含量达18～21％。

5通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。

②采用强制通风。

③佩戴空气呼吸器或长管面具。

④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源

进行分析确认，严禁通入氧气补氧。

⑤设备内温度需适宜人员作业。

6作业前30min内，必须对设备内气

体采样分析，合格后方