JB∕T 9712-2014 液力变矩器叶轮铸造技术条件.docxVIP

ICS53.100

P97

备案号：45874—2014

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9712—2014

代替JB/T9712—2001

液力变矩器叶轮铸造技术条件

Torqueconverters—Castingtechnicalspecificationsforbladewheels

2014-05-06发布

2014-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T9712—2014

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3要求 1

3.1铸件牌号、化学成分和力学性能 1

3.2铸件尺寸偏差 1

3.3铸件的几何形状误差 2

3.4铸件的表面质量 2

3.5铸件的内部质量 3

3.6铸件缺陷修补规定 4

4试验方法 4

4.1试样的制备 4

4.2拉力试验 4

4.3硬度试验 4

4.4化学成分 5

4.5其他试验项目 5

5检验规则 5

5.1出厂检验 5

5.2型式检验 5

6标志、包装、运输和贮存 5

图1试样的形状与尺寸 4

表1铸件的力学性能 1

表2铸件尺寸极限偏差 2

表3铸件壁厚和筋厚极限偏差 2

表4叶轮直径的极限偏差 2

表5最大叶片节距公差 2

表6铸件表面粗糙度 3

表7铸件表面残留痕迹 3

表8铸件非加工面上允许存在的缺陷 3

表9铸件加工面上允许存在的缺陷 3

表10铸件针孔度 3

表11铸件表面缺陷 4

Ⅱ

JB/T9712—2014

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T9712—2001《液力变矩器叶轮铸造技术条件》,与JB/T9712—2001相比主要技术变

化如下：

——增加和删除了部分规范性引用文件(见第2章，2001年版第2章);

——修改了铸造缺陷要求(见3.5.2,2001年版3.5.2);

——增加了试验方法中的其他试验项目(见4.5);

——删除了出厂检验项目中的“机加工质量”(2001年版5.1);

——修改了型式检验的要求(见5.2,2001年版5.2);

——增加了包装、运输和贮存的要求(见6.3～6.5)。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。

本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。

本标准参加起草单位：天津移山工程机械有限公司。

本标准主要起草人：吴红丽、袁立会。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——ZBJ85010—1988(1999年标准号调整为JB/T9712—1999)、JB/T9712—2001。

1

JB/T9712—2014

液力变矩器叶轮铸造技术条件

1范围

本标准规定了液力变矩器叶轮的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于液力变矩器叶轮(泵轮、涡轮、导轮)的砂型、金属型、壳型铝合金铸件(以下简称

铸件)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

JB/T5941—1991工程机械有色合金铸件通用技术条件

JB/T5947工程机械包装通用技术条件

3要求

3.1铸件牌号、化学成分和力学性能

铸件的牌号、代号和化学成分宜按JB/T5941—1991中3.2.1的规定。铸件的力学性能应符合表1

的规定，可选用力学性能等于或大于表1的其他铝基合金铸件。

表1铸件的力学性能

推荐合金代号

铸造方法

热处理状态

力学性能(不小于)

抗拉强度

N/mm2

布氏硬度

HBW

伸长率σ;

ZL104

SB、J

F

147

50

2%

SB

T6

225

70

J

237

注1:S表示砂型铸造；B表示变质处理；J表示金属型铸造；T6表示固溶处理加完全人工时效；F表示铸态。

注2:T6热处理应按JB/T5941—1991中附录A的规定。

3.2