设备维修作业管理制度样本.docVIP

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设备维修作业管理制度

1.目标

规范维修作业人员维修行为和作业要求,提升维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提升设备完好率。

2.范围

本措施适适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专题计划等设备维修活动。

3.引用文件：

《装备管理指标体系》FTGD073007

《设备管理程序》FTPD073011

《设备使用和维护管理制度》FTGD073021

《设备备件管理制度》FTGD073022

《关键设备管理制度》FTGD073023

《设备故障管理制度》FTGD073032

《装备管理考评细则》FTGD073033

《设备完好标准》FTFTJG32-102

《设备保养评价标准》FTFTJG32-103

《设备日常点检维护标准》FTFTJG32-105

《设备巡检作业标准》FTFTJG32-106

4.职责：

4.1装备部设备能源科

4.1.1装备部设备能源科是设备维修作业归口管理单位，负责制订管理制度，对全厂设备维修作业情况进行监督、控制和考评。

4.2各车间及维修单位

4.2.1各生产车间负责设备维修作业标准落实、实施。

5.管理内容和要求

5.1维修人员基础要求

5.1.1设备维修人员必需认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握奥铃发动机事业部培训教材《技术工人培训通用教材》相关内容。

5.1.2学习掌握分管区域设备结构、工作原理、功效和性能。

5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备基础操作，认真学习设备使用和维护说明书，掌握设备操作规程。

5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。

5.1.6符合工厂人事部门要求上岗条件，特殊工种有操作证。

5.2设备点巡检和保养

5.2.1点检

上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，天天在班前利用感官手段对要求部位进行检验并立即处理。

设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反应情况,对发觉问题要求立即处理。

操作工人天天必需对按《设备操作规程》要求进行设备清扫和保养

5.2.2巡检

天天上班后，全部维修人员必需对分管区域设备进行巡回检验，巡检首先要检验操作者点检统计并听取操作工人反应意见，经复查后立即排除。

经过感官或仪器对关键部位进行检验，达成有效监视目标。

查看设备漏油情况，采取治漏方法，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

维修人员要认真统计天天巡检情况，能立即处理问题要立即处理，较大或不能处理问题应向设备管理人员汇报，并主动参与处理。

设备巡检要绕设备四面检验,不能用在过道上简单行走替换巡检。

5.3维修过程和效率要求

5.3.1设备发生故障后设备维修人员根据故障管理制度实施，接到请修通知要立即开始维修，判定故障原因，制订科学合理维修方案，立即完成维修任务，对于不能处理问题，应该立即上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必需主动主动处理，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

5.3.3维修活动开始前必需搜集搞清必需信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。

5.3.4因质量问题停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确定是设备原因后，立即按设备故障处理程序实施。

5.3.5维修活动没有完成，不得私自停止维修活动，如需停止必需得到车间主任以上领导同意。

5.3.6有困难和技术问题时，要立即反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助处理问题时，并不意味着维修者维修责任降低或其维修活动结束。

5.3.7配合和辅助人员必需听从维修责任人安排和调度。

5.3.8管理人员要立即了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。

5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必需取得同意。

5.3.10关键维修项目或疑难设备故障，要制订方案、计划。当方案制订后，不得私自改变，当需要改变时，必需重新讨论，制订后按新计划实施。

5.3.11对于计划检修项目,必需提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确定,提前发觉问题并立即处理。

5.3.12维修作业只有在