前置泵分析和总结.docx

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检 修 工 艺

编码：

人员组成

预计工时

工作票号

设备型号 适用于该程序的设备 设备位置

汽动

YNKn300/200-20Y/J型

电动

YNKn300/200-20/J型

#1机组汽动及电动前置泵（3台）

停工待检点（H） 4

见证点（W） 4

生 效 印

版 编 写 校 对 批 准

次

姓名 签字 日期

姓名 签字

日期 姓名 签字 日期

磁盘号 按规定分发

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前置泵

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工序号 内容 预计时间 备注

概述

安全措施

备品备件

专用工器具及修前准备

办理工作票

检修工作

5.1 卸下联轴器外罩，拆下联轴器

5.2 测量对中情况，轴串量

5.3 拆除泵上的所有管线、热工测点、前端齿轮泵及油箱

5.4 传动端

5.5 前端

5.6 拆下前端吸入盖上的固定螺栓

5.7 卸下包括泵体密封环在内的吸入盖

5.8 把整个转子拉出泵体，并放在检修场地上的支架上，检查有无摩痕和划伤，如有必要应把转子拆成单件。

5.9 轴的检查

5.10 轴承的检查

5.11 推力轴承的检查

5.12 轴封的检查

5.13 转子间隙调整

5.14 泵的重新装配

终结工作票

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工序0 概述

口 大修主要项目是对泵轴、叶轮、机械密封、推力轴承、导轴承、轴套等易磨损件进行全面检查

口 泵与电机找中心。工序1 安全措施

口 严格执行电业安全工作规程。口 防止有物体落入涡壳室。

口 照明良好，必须有专业起重工配合工作。

工序2 备品备件

口

口

叶轮

2套

口

推力瓦

1

套

口

轴

1根

口

推力盘

1

套

口

密封环

2套

口

机械密封

2

套

工序3 专用工器具及修前准备

3.1 专用工器具

口 拆机械密封用扳手口 拆对轮用拉马

3.2 修前准备

3.21 查阅资料进行设备状况分析 修前90天口 查看设备台帐

口 查看缺陷记录

口 确定大修项目

3.22 物质准备 修前150天

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口口口编写备品备件计划加工的自制品绘图验收备品备件

口

口口

编写备品备件计划

加工的自制品绘图验收备品备件

3.23

资料准备

口

检修所需图纸、资料的准备

口

各种原始记录卡、记录本配齐

口 组织工作人员学习检修工艺、安规及制定安全技术措施的标准

3.24 工器具的准备

口 专用工具、常用工具的准备 修前15天

口 各种工具柜、零件柜现场就位 修前7天

3.25 确定工作组人员、明确各自分工及职责 修前7天

3.26 工作负责人向班长汇报工作准备情况

3.27 确定开工时间、场地准备

工序4 办理工作票

口 办理热力检修工作票。

口 工作负责人会同班长及运行许可人到现场查看安全措施。口 工作负责人向本组成员分配任务、技术交底。

工序5 检修工作

5.1 卸下联轴器外罩，拆下联轴器。

5.2 测量对中情况，轴串量。

见证点－1

5.3

拆除泵上的所有管线、热工测点、前端齿轮泵及油箱。

5.4

传动端

口

拆除轴承压盖，测量轴瓦间隙及抬轴量。

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口 拆除轴承座、机械密封。

见证点－2

5.5 前端

口 对称对松开前端轴承盖上的螺母，把前端轴承盖与前端推力轴承扇形块一起拆下。

口 卸下推力盘，把扇形支座与扇形块一起扯下，拆掉轴封环。口 拆下上半轴承体并与迷宫环一起拿下。

口 拆下在轴承上的镫形件，拿走上半轴瓦，测记轴抬量，间隙值。见证点－3

口 取出下部轴瓦。

口 拆掉轴承座，拆下机械密封。

5.6 拆下前端吸入盖上的固定螺栓。

5.7 卸下包括泵体密封环在内的吸入盖。

5.8 把整个转子拉出泵体，并放在检修场地上的支架上，检查有无摩痕和划伤，如有必要应把转子拆成单件。

5.9 轴的检查

口 轴的跳动值测量（0.03mm）。

停工待检点－1

口轴的弯度超标必须更换新轴。

5.10轴承的检查

口检查轴承座和轴承体的配合面，在拧紧镫形件的情况下，在轴瓦座内移动轴瓦是否可能，如座面太松应修整镫形件的两接台面直到装上的轴瓦被牢固地夹在瓦座里而不能再移动为止。

5.11推力轴承的检查

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口 检查推力轴承盘的两表面的磨损情况，较深的痕迹应刮掉，推力轴承盘的最大跳动值0.015mm。

见证点－4

5.