全自动切石机的设计.docx

青岛市维修电工技师毕业设计

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前 言

自动切石机是模拟人锯木头的动作而开发设计的，具有全自动切出石料板材的机械设备，它可以模仿人的动作把一块几十吨重的石料从头到尾自动切成所需要的板材。把人从机械、繁琐的劳动中解放出来，具有以往机械式的切石机无可比拟的优越性，效率提高了十几倍。以往一台锯需要一人手工操作，即费人工，设备又容易损坏，所有的动作要靠人工调节，调节尺寸时易出现视觉误差，还容易出现误操作，给设备造成不同程度的损坏，影响了产品质量。而使用全自动切石机，一人看守十几台锯绰绰有余，期间基本不需要人工操作。

本论文中用PLC控制技术所设计的全自动切石机，除保持传统的中间继电器——接触器自动切石机的功能外，还具备动作可以细化，机动灵活，程序可以增减，外部接线简单，运行稳定可靠，故障率低，排故简单，占用面积小等优点。在同类设备中处于领先地位。

本论文通过对可编程控制器PLC进行简介，根据PLC的功能特点，详细介绍了把其应用

于切石机的自动控制过程，以期得到抛砖引玉的作用。

目 录

前 言 1

1、毕业设计任务书 4

改造前的状况 4

该设备的基本构造及其工作原理 4

设计要求 4

设计要求分析 5

工作初始阶段 5

锯片循环切割阶段 5

锯片切割后期 5

锯片上升阶段 5

定板料厚度 5

安全复位设定 5

2、PLC简介 6

PLC的性能分析 6

PLC的主要特点： 6

PLC的选择 6

PLC选择的一般原则 6

OMRON公司CPM1A 系列PLC的主要特点 7

本设计中PLC的选择 7

I/O分配 8

主电路电气原理图 8

PLC外部接线图 8

I/O分配表 8

自动程序顺序功能图 8

梯形图 8

语句表 8

3、PLC的控制工作过程 8

本设计中PLC工作过程综述 8

公用程序 9

手动工作方式 9

单周期运行 11

连续工作方式 11

安全复位 11

初始等待 12

连续运行标志 12

下行定时 13

低速左行，低速右行 13

左行，右行 14

主要工作步 14

下限左行右行一次 15

缓冲定时 15

3.5.10上行 15

3.5.11矿车前进或后退 16

结束语 17

参考文献 18

附录 19

附录1主电路电气原理图 19

附录2PLC外部接线图 20

附录3I/O分配表 21

附录3I/O分配表 21

附录4自动程序顺序功能图 22

附录5梯形图 23

附录6语句表 错误！未定义书签。

1、毕业设计任务书

改造前的状况

我公司有8台自动切石机，其中4台单臂式，4台双臂式，专用来切割石料板材，全都是中间继电器-接触器控制，控制箱占用面积大，接线复杂，故障率高，查找故障较难，自动化程度低。我通过学习PLC编程，打算通过PLC控制代替传统的继电器控制，可以克服上述缺点，提高使用性能，先对4台双臂式切割机进行技术改造。

该设备的基本构造及其工作原理

现对该类设备原理和控制要求叙述一下：

首先，将需切割的荒料吊到矿车上，通过轨道将矿车固定在丝母上，电动机转轴与丝杠通过连轴器相连接，这样电动机的正反转控制矿车的进退。锯片安装在锯架上，锯架沿着滑道用相交轴齿轮副通过丝杠上带动着，通过电动机的正反转而升降。通过齿轮齿条传动而使锯架沿着桥臂滑道而左右移动，控制左右移动的电动机通过变频器调节转速。这样，前后上下左右6个方向都可以通过电动机的正反转而随机控制，左右速度由变频器调节，前后移动间距由前后时间继电器调节，向下移动距离由下降时间继电器调节，上下左右限位由行程开关控制，越位由安全行程双重控制，电机过载由热继电器控制。由于前后方向主要控制矿车运动，切割石料过程中不工作，只在调板材厚度时由前后时间继电器控制，使用时间短和调节频率低，且工作环境恶劣，故省去限位保护，只设置过载热继电器保护。

设计要求

自动切石机的任务是将大块荒料切成板材。切割前锯片位于左上角或要求的位置，切石机在正常状态下才能工作，否则自动停机。在自动工作方式下，打开冷却水，启动主电机后，按一下启动按钮，锯片开始下行3s(手动转自动下跨过该步)，然后向左慢行，到左限后又下降3s，后缓慢左行，至右限后下降3s，此后左右行速度恢复正常，锯片不断重复左行至左限，下降3s，后右行至右限，又下降3s，锯片不断重复这个过程，直到下限位后，再次重复一个左右循环，若在左限至下限位，锯片向右行至右限后上升；若在右限至下限位，锯片左行至左限