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塑料模具设计原理

塑料模具设计原理

模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。

所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。下面我们来简单讲讲塑料模

具设计相关的知识，希望对大家有帮助。

塑料的基本概念:

〈一〉、塑料的定义及组成，

塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具

有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不

变的材料。

组成：聚合物合成树脂(40~100%)

辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、

增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料

(贵)

〈二〉塑料的分类：

300余品种，常用的是40余种

名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、

聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚甲基

丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称：尼龙(聚

酰胺)PA聚乙烯PE

分类：热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)

1、热塑性塑料

具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的

2、热固性塑料：

具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.

通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙

烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量

的60%

工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼

龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS

特种塑料：隙氧树脂

〈三〉塑料的性能

1、质量轻，密度0.9~0.23g/cm^泡沫塑料0.189g/cm

2、比强度高：是金属材料强度的1/10。玻璃钢强度更高

3、化学稳定性好

4、电气绝缘性能优良

5、绝热性好

6、易成型加工性，比金属易

7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数

大，易蠕变，易老化。

热塑性塑料成型加工性能：

〈一〉吸湿性：吸水的(ABS.尼龙，有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含

水量大，易起泡，需干燥。

〈二〉塑料物态：

1、玻璃态：一般的塑料状态TG高于室温。

2、高弹态：温度商于TG，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘

性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

〈三〉流动性：

塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，

称作流动性。

流动性差，注射成型时需较大的压力;流动性太好，容易发生流涎

及造成制件溢边。

〈四〉流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫

流变性。

牛顿型流体与非牛顿型流体。

牛顿流体：主要取决于(流变形为)剪切应力，剪切速率和绝对粘

度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。

大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。

无定型塑料与结晶型塑料。

结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS

〈六〉热敏性与水敏性。

〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则

会分层，脱皮。

〈八〉应力开裂及熔体破裂。

〈九〉热性能及冷却速度。

〈十〉分子定向(取向)。

〈十一〉收缩性。

〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。

热塑料制品设计原则

一、尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，

设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，

模具表面要进引研磨抛光