模具维修保养管理制度.pdf

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与

管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关

重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理：

模具的使用、维护、保养管理内容包括：

⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文件管理.

⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2。1、模具技术状态鉴定

模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机

床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有

的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及

制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，

并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨

损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使

用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，

检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责

确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给

工艺科。

2。1。1模具的工作性能检查

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的

检查，检查内容及检查方法如下:

⑴模具工作成形零件的检查

在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，

即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，

刃口是否锋利(冲裁模）等。

⑵导向装置的检查

检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安

装在模板上是否松动。

⑶卸料装置的检查

检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料

用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。

⑷定位装置的检查

检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损.

⑸安全防护装置的检查

检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

⑹检查气动元件状态的工作状态

2。1.2制件质量的检查

⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位

精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。

⑵鉴定方法：

A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲

时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前

一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。

B、模具使用中的检查.模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查(具体检查

频次见《作业指导书》)，及时掌握了解模具在使用中的工作状态.其主要检查方法是:

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测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和

使用性能状况.

C、末件检查.在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。

检查时，应根据工序性质,如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深

件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置

变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有

无修理的必要.以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。

2.2、模具修理

模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

2。2.1随机维护性修理