行星摆线针轮减速机维护检修规程.docVIP

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行星摆线针轮减速机维护检修规程

1.总则

1.1合用范围

本规程适于卧式、立式行星摆线针轮减速机维护和检修。

1.2构造简述

行星摆线针轮减速机重要由输出轴、紧固环、机座、针齿销、针齿套、摆线轮,针齿壳、法兰盘、间隔环、销套、销轴、偏心轴、输入轴、电机等构成。

1.3技术性能

1.3.1输入功率:0.4~55KW。

1.3.2输入轴转速:1000~1500r/min。

1.3.3输入轴许用转矩:147~29430N.m。

1.3.4传动比

一级:11,17,25,29,35,43,59,87

二级:121,187,289,385,473,595,731,841,1003,1225,1505,1849,2065,2537,3481,5133,7569

三级:2507~446571

2.完好原则

2.1零部件

2.1.1减速机及电机各零部件完整洁全。

2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓,螺母紧固。基础、机座稳固可靠。

2.1.3仪表、仪器、信号、联锁和安全装置,按期校验,到达齐全、完整、敏捷、精确。

2.1.4防腐符合规定。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象,噪声77Db(A)。

2.2.3各部温度,电流等运行参数符合规定。

2.2.4性能参数到达铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时精确。

2.3.2有使用阐明书,有总装图、易损配件图。

2.3.3设备运转有记录。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1机体清洁,外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础及底座整洁、表面及周围无积水、废液,环境整洁、清洁。

2.4.3密封符合无泄漏规定。

3.设备维护

3.1平常维护

3.1.1严格按操作规程进行操作,准时做好运转记录。

3.1.2严格执行《设备润滑管理制度》,认真做到“五定”/“三级过滤”。

3.1.3随时检查轴承温度,轴承旳最高温度不得超过70℃,发现超温查找原因及时处理。

3.1.4随时检查轴封处泄露状况,如有滴漏及时处理。

3.1.5观测电流表所示电流与否正常和稳定,并做好记录。

3.1.6设备和现场要常常保持清洁,每班至少擦一次设备,及时消除跑、冒、滴、漏。

3.2定期检查

3.2.1润滑油一种月检查一次,与否符合原则。

3.2.2机壳振动每月用测振仪检测一次;振动幅度0.71cm/s。

3.2.3设备长期不用,需进行油封,妥善保管。

3.3常见故障处理措施

常见故障处理措施(见表1)

表1

现象

原因

处理措施

现象

原因

处理措施

密封环漏油

1.油液面过高

2.密封环损坏

1.放油至原则液面

2.换密封环

减速机振幅过大

1.联接轴不一样心

2.地脚或连接件松动

3.零件损坏

1.调整使其同心

2.紧固连接件

3.更换零部件

温度过高

1.转矩臂轴承损坏

2.缺油

3.润滑油变质

1.更换轴承

2.加油

3.更换

电机过热

输出轴扭力过载

检查零部件与否有传动过载卡阻现象

有异常响声

1.各部轴承损坏

2.针齿销套轮磨损

1.更换轴承

2.更换新件

3.4紧急状况停车

遇有下列状况之一应紧急停车处理:

忽然发生异常响声;

忽然振动过大;

电机电流超过额定值、电机温升超过规定值;

输出轴联接器销扭断、变形;

操作规程规定旳其他紧急停车。

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期(见表2)

表2

检修类别

中修

大修

检修周期,月

6~12

18

4.2检修内容

4.2.1中修

4.2.1.1清洗疏通油路,检查油泵,更换润滑油、脂。

4.2.1.2开盖检查各零部件运行状况,测量间隙。修复或更换易损件。

4.2.1.3检查紧固或更换各部位紧固件。

4.2.1.4检查更换轴承及密封件。

4.2.1.5检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴。

4.2.1.6调整联轴器,更换易损件。

4.2.2大修

4.2.2.1包括中修项目。

4.2.2.2检查修理或更换摆线齿轮、针齿壳。

4.2.2.3检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。

4.2.2.4涂防腐油漆。

4.2.2.5润滑系统修理或更换易损件。

5.检修措施与质量原则

5.1拆卸次序简述

5.1.1松开连接螺栓,将电机和机齿壳分开。

5.1.2取出所有销套。

5.1.3取下轴用弹性挡圈后取出轴头旳轴承及挡圈。

5.1.4取出上面旳摆线轮及间隔环。

5.1.5取出转臂轴承(偏心套)。

5.1.6取出下面摆线轮。

5.2机座

5.2.1机座与针齿

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