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轻质隔板规格尺寸：
示意图
厚度
宽度
a
b
芯孔数
芯孔直径
100mm
595mm
90mm
20mm
7
50mm
200mm
595mm
110mm
35mm
3
150mm
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板所有工序完毕后两周后在对板接缝处进行解决；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：陶粒板所有工序完毕两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
2
基层解决
施工前清理陶粒板凹槽基面；
3
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露；
4
检查及修补
板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
板缝解决的施工时间；
基层解决；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（一）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
补板补平
施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足规定方可安装；
连接构造及做法说明：
1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板所有工序完毕两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。
2
补板加工
施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板所有工序完毕后两周后在对板接缝处进行解决；
4
基层解决
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露；
6
检查及修补
板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
补板补平的密实度，及企口加工的精确度；
基层解决；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（二）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
弹线定位
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；
连接构造及做法说明：
施工时间：陶粒板所有工序完毕两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带；
注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。
2
安装U型卡
在结构面上安装U型卡，采用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm，以上每1000mm距离设立一道；
3
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内；
4
基层解决
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（100mm宽）
在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完毕面约三分之一位置处并不得外露；
6
检查及修补
板缝解决完毕两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
陶粒板与结构墙柱连接节点
节点详图
节点详图
质量控制点
1．U型卡固定牢固；
2．L型、一型连接一道嵌缝带；
3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。
4.第一道嵌缝带施工时间；
陶粒板与结构墙柱连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
2
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
3
底部填塞
陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板的底部填塞密实；
4
封堵木楔孔
底部填塞完毕7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。
质量控制点
1.施工开始时间；
2.木楔撤出时间；
3.封堵撤出木楔后留下的孔洞；
4.底部填塞密实；
陶粒板与结构楼面连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼板反坎设立处地面尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1.卫生间应设立混凝土反坎，高200mm；
2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm；
注意：1.墙混凝土反坎浇筑完毕两周后方可安装陶粒板墙体。2
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