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安全动火分析操作规程

一、分析目的

安全动火分析系指安全分析(设备、容器、管道等进人的分析)和动火分析。安全动火分析

是化工企业中一项特别重要的分析工作，因为化工生产的特点是易燃、易爆、易中毒、易窒

息。我厂主要的易燃物有原料气(半水煤气)、氢、一氧化碳、氨、硫化氢、甲烷、甲醇及其

它油类等物质;主要的有毒物质有一氧化碳、氨、硫化氢、甲醇等;窒息物质有氮、二氧化碳等。

易燃物质与空气混合，达到一定浓度时遇明火即发生燃烧或爆炸;有毒物质在空间超过规

定允许浓度时，会使作业人员中毒甚至致死;易窒息物质会使人呼吸缺氧窒息而死亡。因此，

在周围有易燃易爆物质的装置界区或场地作业，必须进行动火分析，可燃物含量合格后方能

动火。作业人员进入设备、容器前必须进行安全分析，有毒物质含量合格且氧含量大于19%

后方可进入。凡作安全动火分析的人员，必须树立安全第一的思想，要做到严肃认真、一丝

不苟、及时准确地报出分析结果，以确保人身、生产的安全。

二、安全动火分析取样

1管道、设备内取样

1.1取样前必须了解管道、设备是否经过置换(气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换)，

确认置换后方能取样。

1.2取样时应考虑到各种气体的比重。当被测气体比重大于空气时，取中、下部各一个气

样。

1.3取样要有代表性，要特别注意死角部位及阀门、法兰间隙缝等残存的气体。

1.3.1取样插入的深度应符合以下各点要求：在一般设备、管道中取样，插入深度为2米

以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样，插入深度为1米以上；在较大容器和较大管道

中取样，插入深度为3米以上；在各类气柜、球罐中取样，插入深度为4米以上；对庞大复杂

设备，必须多点取样。

1.3.2空间取样

1.3.2.1首先了解动火点或作业点周围、上下有哪些是可燃或有毒介质的管道和设备。

1.3.2.2注意风向与动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、有毒气体。

1.3.2.3了解上述情况后再行取样，取样时应特别注意动火点和作业点附近的管道接头处，

必要时应专门在接头处取样。其次应注意作业者经常活动的地方，离地面或操作台1.5米

高处的呼吸等。

1.3.3注意事项

1.3.3.1根据样品特性、存在状态及测定方法，确定例行的取样设备和取样量。

1.3.3.2取样时间必须在动火或作业前半小时进行，超过半小时应重新取样分析。

1.3.33.3分析后须将样品保留至作业结束为止，以便复查。(测爆仪方法除外)

1.3.3.4取样用球胆、容器等必须专用，取样前必须置换干净。

三、动火分析

1空气中H2、CO的分析(奥氏仪燃烧法)

1.1分析原理H2和CO与氧气混合后在通电铂丝上进行燃烧，生成H2O和CO2，根据燃

烧前后的气体体积的变化及CO2的吸收，可分别计算出CO和H2的含量，化学反应式如

下：

1.22H2+O2=2H2O2CO+O2=2CO2

1.3仪器1.2.1仪器：QF-1904奥氏仪1.3试剂：1.3.110%H2SO4溶液：量取98%H2SO

4(1.84g/cm3)27ml，在不断搅拌下慢慢加入到预先盛好450ml蒸馏水的烧杯中，冷

却后备用。

1.3.230%KOH溶液：称取固体KOH30克，，溶解于70ml蒸馏水中，冷却后备用。

1.3.3焦性没食子酸钾溶液：称取157克焦性没食子酸，溶于加热到60℃的500ml蒸馏水

中;称取542克KOH溶解于1000ml蒸4馏水中，两者等量混合即成。

1.3.4操作步骤

1.3.4.1取样前首先用样气置换量气管中残气。然后准确取100ml样气，打入氢氧化钾吸

收瓶中，吸收其二氧化碳至体积不变，读取量管体积V1。

1.3.4.2将吸收二氧化碳后的剩余气体打入燃烧瓶中，使铂金丝露出液面，然后接通电源

加热，使铂金丝呈红色(约800℃)，并在量管与燃烧瓶间循环数次，然后切断电源，冷却

后将气体抽回量气管中，读取燃烧后的体积V2。

1.3.4.3再将燃烧后的气体打入KOH吸收瓶中，吸收燃烧后新生成的CO2气体，直到体

积恒量，读取体积为V3。

1.4计算：H2%=32[V1-V2-21(V2-V3)]%=31(2V1-3V2+V3)CO%=