渗透探伤讲课稿课件.pptVIP

第九章渗透探伤技术水洗型渗透探伤法；n后乳化型渗透探伤法；n溶剂去除型渗透探伤法；n渗透液检测泄漏的方法；n特殊的渗透探伤方法。n

水洗型渗透检测法一、分类1水洗型荧光渗透探伤法；nn2水洗型着色渗透探伤法。n二、适用范围1大体积、大面积的零件；nn2开口窄而深的缺陷；n3表面粗糙的零件；n4螺纹键槽零件。n

工艺过程预清洗渗透滴落水洗干燥干式显象nnnnn干燥速干式显象观察后处理干燥自显象湿式显象干燥

水洗型渗透探伤法的清洗方法自动水喷洗；控制水压275kPa；n手工擦洗；水温为10~38度；n空气搅动洗涤；距离为30cm。n浸入洗涤。（新标准喷咀水压为0.34MPa；水温为10~40度；夹角为30度）n

渗透时间的选择渗透温度为15度到50度范围内，渗透时间n为5到10分钟。（新标准10~50?Ｃ渗透不少于10分）温度在3度到15度时根据温度增加渗透时间；n当温度在3到50度之外时通过试验确定渗n透时间。（新标准温度低于10度时即用实验方法确定渗透时间）

显象干式显象nnnnnnn荧光法速干式显象湿式显象自显象着色法干式显象湿式显象一般不用自显象因为灵敏度太低

后乳化型渗透探伤法一、分类1后乳化型荧光渗透探伤法；nn2后乳化型着色渗透探伤法。n二、适用范围1大体积零件和表面经加工比较光洁的零件；nn2开口浅而宽的缺陷；n3可以适用表面被化学试剂污染或缺陷被污物污染的零件；n4适用灵敏度高的零件（如晶间腐蚀裂纹、磨削裂纹等）n

预清理后乳化渗透检测适用于航空航天、发电机等机加工零部件的表面检测，对于机加工零部件进行渗透检测时最好能进行酸洗，去除零件表面层金属，露出表面缺陷。如发电机的叶片、轮盘和轮盖等。n

工艺过程预清洗渗透乳化水洗nnnnn干燥干式显象干燥速干式显象观察后处理湿式显象干燥

渗透时间选择铝和镁零件的裂纹、折叠、气孔和未焊透为10分钟；n不锈钢零件为10~20分钟铜零件为5~10或15分钟合金上缺陷为20~30分钟玻璃上裂纹为5~60分钟nnnn

后乳化型渗透探伤法又分为亲水型和亲油型一、亲水型后乳化型去除工序：nn预水洗施加乳化剂最终水洗滴落余水；二、亲油型后乳化型去除工序：施加乳化剂水洗滴落余水。nn

亲水型后乳化型渗透探伤法预水洗的目的尽量多的去除零件表面的多余的渗透剂，减少渗透剂对乳化剂的污染；n可以用喷水的方法清洗；nn可以用浸入水槽并搅拌的方法清洗。

后乳化型渗透探伤法的操作要点乳化工序是后乳化型渗透探伤工艺中最关键的步骤，严格控制乳化时间，乳化时间应尽量少；nnnn乳化时间等于浸入乳化剂的时间与滴落时间之和；乳化时间根据零件表面光洁度、乳化剂浓度、温度、乳化剂污染状态和乳化剂种类；缺陷不同选择不同的乳化时间。

溶剂去除型渗透探伤法一、分类1溶剂去除型荧光渗透探伤法；nn2溶剂去除型着色渗透探伤法。n二、适用范围1大面积零件局部检测和表面比较光洁的零件；nn2焊接件的检验；n3适用非批量零件的检验和现场检验。n

工艺过程预清洗渗透溶剂清洗干燥干式显象nnnnn干燥速干式显象观察后处理干燥自显象湿式显象干燥

渗透时间的选择塑料和陶瓷的裂纹和气孔为1~5分钟合金铸件的气孔和裂纹为3~10分钟锻件的裂纹和折叠为20分钟焊缝的裂纹和气孔为10~20分钟磨削裂纹和疲劳裂纹为10分钟硬质合金裂纹为1~10分钟nnnnnn

溶剂去除法操作要点零件检验前的清洗和渗透液的去除都应采用一种有机溶剂；nnn灵敏度高、速度快；（水基湿式显像剂、溶剂悬浮显像剂）不能用溶剂冲洗零件表面。

渗透液检测泄漏的方法采用后乳化型荧光渗透液具有高的渗透能力和荧光亮度进行探测泄漏；n荧光渗透液探测泄漏的三种情况：1密封n的容器或装置；2真空容器或装置；3焊接容器。可以用显像剂也可以不用显像剂。n

泄漏检验其它方法和适用范围泄漏检验还有空气压力试验法、液压试验法、传声器探测法、卤素气体探测法和质谱仪法；n适用于各种表面状态的零件的泄漏检验；n用来检验泄漏的荧光渗透液其荧光颜色可以是多种多样的。n

特殊的渗透探伤方法加载法；适用于疲劳裂纹和缺陷中有杂物的检验，一种是只在渗透工序上加载；另一种是在渗透和检查工序加载，这种周期加载法也叫“闪烁法”（适用检测发动机零件、叶片、压缩机盘和轴）n渗透液与显像剂相互作用法；（渗透液中不含染料，显像剂中含有染料，污染少，要求染料粒度小，小于10微米）nn逆荧光法；（采用着色渗透液和含低亮度荧光染料的溶剂悬浮显像剂，荧光灯下整个工件都显示低亮度荧光，缺陷处呈暗色，猝灭了显象剂量中的荧光）铬酸阳极化法；（铝合金零件铬酸阳极化处理后缺陷呈褐色）n

酸洗显示的染色法；（中等强度的酸洗，用水冲洗，涂上化学试剂后与缺陷处酸反应显示颜