煤与天然气气流床共气化制合成气试验研究.pptxVIP

煤与天然气气流床共气化制合成气试验研究汇报人：2024-02-06

试验背景与目的试验原料与设备试验方法与步骤试验结果与讨论工业应用前景展望contents目录

01试验背景与目的

煤与天然气气流床共气化技术是一种将煤和天然气作为原料，在高温高压下进行气化反应，生成合成气的技术。该技术结合了煤的气化技术和天然气的蒸汽重整技术，具有原料适应性强、能量利用率高、环境污染小等优点。煤与天然气气流床共气化技术的核心设备是气流床反应器，其内部设有多个喷嘴，原料和气化剂从喷嘴高速喷入反应器内，瞬间完成混合和气化反应。煤与天然气气流床共气化技术简介

合成气市场需求及应用前景合成气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、冶金、能源等领域。随着环保政策的日益严格和能源结构的转型，合成气的市场需求不断增长。合成气的应用前景广阔，可用于生产甲醇、氨、合成油等化学品，也可作为燃料用于发电、城市燃气等领域。

试验目的是研究煤与天然气气流床共气化制合成气的反应特性、工艺条件及优化方案。通过试验，可以深入了解煤与天然气在气流床反应器内的混合、气化反应及合成气生成规律。试验结果可为工业化生产提供理论基础和技术支持，推动煤与天然气气流床共气化技术的发展和应用。试验目的与意义

国内外学者对煤与天然气气流床共气化技术进行了大量研究，取得了一系列重要成果。目前，该技术已在一些工业化装置上得到应用，但仍存在一些问题和挑战，如原料适应性、能量利用率、环境污染等。未来，煤与天然气气流床共气化技术将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展，同时加强与其他能源转化技术的集成和优化。国内外研究现状及发展趋势

02试验原料与设备

分析煤种、灰分、挥发分、硫分、热值等关键指标，评估其对气化过程的影响。原料煤特性天然气组成原料预处理检测天然气中甲烷、一氧化碳、二氧化碳等主要成分的含量，以确定其气化特性。探讨原料的干燥、破碎、筛分等预处理方法对气化效率的影响。030201原料煤与天然气性质分析

比较不同类型的气流床反应器（如喷动床、流化床等）在煤与天然气共气化中的适用性。反应器类型分析反应器直径、高度、气体分布器设计等关键参数对气化效果的影响。设计参数探讨反应器材质选择、耐高温耐腐蚀性能以及制造工艺等问题。选材与制造气流床反应器设计及选型

03除尘与净化设备阐述除尘器、脱硫脱硝装置等环保设备在共气化系统中的应用及效果。01煤气化炉详细说明煤气化炉的结构、工作原理、操作条件及关键参数，如温度、压力、气体流速等。02天然气气化器介绍天然气气化器的类型、工作原理及与煤气化炉的协同作用。关键设备功能与参数介绍

原料输送系统气体分析系统自动化控制系统安全防护系统辅助系统配置及作用描述原料煤与天然气的输送方式、计量及控制系统。探讨自动化控制技术在共气化试验中的应用，如PLC、DCS等控制系统的设计与实现。介绍气体成分在线监测装置及其在分析气化过程气体组成变化中的应用。分析共气化过程中可能存在的安全风险，并介绍相应的安全防护措施及设备。

03试验方法与步骤

煤与天然气的预处理包括干燥、破碎、筛分、混合等步骤，以获得适合气化的原料。添加剂的选择与添加根据原料性质及气化要求，选择合适的添加剂，如催化剂、助剂等。原料的输送与储存设计合理的原料输送和储存系统，确保原料的稳定供应。原料预处理方法研究

反应器的启动包括加热、升压、通入原料气等步骤，确保反应器安全、稳定地启动。操作条件的优化通过调整温度、压力、原料气比例等操作条件，优化气化过程，提高合成气产率和品质。异常情况处理针对可能出现的异常情况，制定应急预案和处理措施，确保试验安全进行。反应器启动及操作条件优化

产品收集、分离和纯化流程设计产品的收集设计合理的收集系统，确保合成气及副产物能够完全收集。产品的分离和纯化采用适当的分离和纯化技术，如吸收、吸附、膜分离等，对合成气进行净化处理，以满足后续工艺要求。副产物的处理对副产物进行合理处理，如回收利用、无害化处理等，降低环境污染和资源浪费。

采用先进的数据采集系统，实时监测试验过程中的关键参数，如温度、压力、流量等。数据采集对采集到的数据进行整理、归纳和计算，得出气化效率、合成气成分等重要指标。数据处理运用统计学和数据分析方法，对试验结果进行深入分析，揭示气化过程的内在规律和影响因素。数据分析数据采集、处理和分析方法

04试验结果与讨论

性能评价指标包括合成气热值、碳转化率、冷煤气效率等，其中热值是衡量合成气品质的重要指标。试验结果分析通过对不同试验条件下合成气的成分和性能评价指标进行对比分析，得出优化操作参数和原料比例。合成气成分主要包括CO、H2、CO2、CH4等，其中CO和H2是有效气体成分，CO2和CH4含量较低。合成气成分分析及性能评价

氧煤比01氧煤比是影响合成气成分和性能的关键因素之一。随着