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U型渠施工方案

1、施工程序

1.1渠道土方回填

渠道采用全填全挖，原渠改造拆除工作完成后，进行土方回填作业。土方填筑采用机械全断面回填，土方回填工艺流程为：放线→填筑面处理→上料→摊铺→压实→取样、三检→监理验收→下一个循环

1.2填筑工程测量放样

在填筑工程开工前，首先按设计图纸沿轴线测设里程桩，里程桩间距10～30m，施工桩号与设计桩号保持一致，测设精度按三等控制网进行，开始填筑前测绘清基后的地形图（比例尺为1∶500）和横断面图（比例尺1∶200），并按清基后地形测设填筑桩。

在填筑中，根据设计图纸，每一填筑层均进行各填筑区分界线、上下游边线、填筑高程的测量放样，并在填筑面设置标点用于指导施工。

1.3清基

土方回填前，根据放线的施工范围进行清基，严格清除施工范围内的表层石块、树根、杂草、淤泥、腐植土及污物，清基范围超出设计边线50cm，清基深度不小于30cm，准备工作完成后，请监理验收，然后进行后续工作。

1.4土料准备

回填前，在现场联系根据业主协调指定的取土场钎探、复测、土质分析核定可利用土量，本着就近取土、互不干扰的原则，确定土料调配方案，立即着手土场渗土及土料开采前期准备工作。

筑用土料禁用地表腐植土和沙土，土料中不得含有杂草、树根、芦根、碎砖等杂物，有机质含量不得大于5%。土块的限制粒径不大于10cm。控制土料含水量偏离最优含水量±3%之间，方可进行土料挖运。

1.5土料摊铺及碾压

⑴施工前应先做生产试验，验证压实质量能否达到设计干密度值。根据生产试验选择适当的压实机具及施工参数并加以控制。

⑵土料挖运至回填部位后，及时采用推土机摊铺碾压，避免水分散失，已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。一般虚铺厚度控制在20～30cm，碾压4～8遍。

⑶上层填筑摊铺前，为使上下土层结合良好，必须对下层土料表面刨毛洒水。

⑷挖方清基后夯实，每层回填土施工要素由测量人员提前实测确定。最后一层回填厚度不小于20cm，回填时考虑一定的超高，严禁断面不足，做到准确无误。

⑸填筑作业面按200～400m控制，做到统一铺土，统一碾压，配足平土人员和机具参与整平作业，及时平整压实。为保证连续作业，相邻作业面以1:5斜坡相接。

⑹采用轮迹排压法碾压土料，轮迹应搭压履带宽的1/3；碾压不到的地方，用人工或蛙式打夯机夯实，夯具夯实时应采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。每层压实后用环刀按规范要求的点数取样，经监理验收合格后才进行下层施工，做到逐层加高，层层检验，用数据指导施工。

⑺对施工中发现的橡皮土、层面结合等不良现象时立即停工，请示监理工程师商定具体施工办法批准后进行处理，经验收合格后方可继续回填。

⑻施工中经常注意天气预报，了解降雨和气温变化情况，及早采取排水及预防措施。雨季停工前将作业面上层土全部压实，雨后工作面应根据情况进行翻晒或晾晒，处理合格并经监理检查批准后，方可进行重新铺土。

⑼在建筑物背后的回填土之前，必须清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物，并将其表面洒水润湿，涂一层浓泥浆，保证结合良好。要求填土平衡上升，建筑物的回填土采用人工夯实，并做到贴边夯实。

1.6胎模整修

渠道渠心土方采用0.4m3

开挖施工前，首先检验回填顶面高程是否达到设计要求，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出渠道轴线；再根据渠道设计断面尺寸在渠道两边布设边线控制桩，为保证桩点不影响施工和不被破坏，控制桩向外侧一定距离。折点处曲线根据渠道曲线要素增设细部控制点。

胎模粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，采用土模机在轴线桩处设一和渠道断面相符的U型钢制线架，人工挂线精削细修，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，使成形渠槽断面的偏差控制在规范允许范围内。

2.U型渠防渗砼现浇

2.1U型渠防渗砼机具

斗渠“U”型渠施工断面为D40，混凝土防渗施工方案选定采用“U”型系列混凝土衬砌机全断面连续浇筑。

“U”型渠道混凝土衬砌机为全断面连续浇筑机具，主要由“U”型部分、振动部分、行走部分、下料部分和动力传动部分组成。“U”型部分主要包括导向模、联接模、振动模及收边压顶装置，机头为导向模，主要作用是修整土膜和导向，料斗内的混凝土经搅拌均匀供向渠道断面，振动模上的偏心式激振器，经柴油机带动产生频率为每分钟2800次以上的强烈简谐振动，从而使全断面的混凝土在振动模向前滑移中形成密实。行走采用自行式，柴油机通过减速机减速及齿轮传动与卷扬机相连，卷扬机牵引用的钢丝绳有其鼓筒绕过下部的导向滑轮，穿过振动模、导向模，由机头引出，再绕过“U”型土模前方地锚上的定滑轮返回衬砌机的牵引点，柴油机带动卷扬机运转，使衬砌机沿渠道轴线方向平稳滑行，行走部分主要有前后丝杆四个行走轮，通过前后丝杆调整“U”型衬砌机高程即