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特殊工艺:焊接系统评估;1、作业审核过程表,第2部分控制计划
焊接批次控制——发运(分批处理停止发运)前必须完成所有焊接确认实
改为:
焊接批次控制——带有关键特性(CC)的焊缝的部件,发运(分批处理停止发运)前必须完成 所有焊接确认实验
2、拉弧作业审核表第4.6项
控制限——必须应用控制限,控制最低装夹量
改为:
警报限——应借助警报限,控制焊接特性。警报限用于在未能满足性能规范之前设立警报
;3、电阻焊作业审核表第7.3和7.5项重复,将合并为7.3一项
7.3项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合面——检查所有零件是否松动,所有非 固定零件扭矩和匹配标记
7.5项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合面——所有啮合面不准有凸起和残渣。
改为:
7.3项涉及各种零件、定位销、夹具定位器和工装啮合面——检查所有零件是否松动,所有非 固定零件扭矩和匹配标记。
所有啮合面不准有凸起和残渣。
删除7.5项。;简介
审核员资质
其他要求
范围
1.1概述
1.2应用
1.3参考
焊接系统评估程序
2.1信息汇总部分说明
2.2焊接系统评估说明
2.3作业审核过程说明
2.4作业审核过程表
2.5焊接可持续性状况图表
;简介;CQI-15:《特殊工艺:焊接系统评估》(简称WSA)第2版,准备工作由AIAG焊接工作组完
成。作为顾客和产品标准的补充要求。
WSA可以用来评估组织满足本评估标准的能力,也可以评估满足顾客要求,行业规定和组织自定标准的能力。WSA也可用于组织与供应商之间。
在WSA中,“shall,必须”表示自我评估的要求。“should,应该”表示建议或推荐。“suchas,比如”
表示给出的建议仅供参考。
;符合WSA的情况,可参考下表确定:;WSA支持IATF16949中描述的汽车行业的过程方法。
;WSA的目标是开发WSA,为供应链提供持续改进;强调供应链中预防缝隙;减少变差和消除浪费
WSA结合国际公认的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求,详细说明了WSA的要求。
WSA旨在为汽车生产件和服务件组织提供一个焊接管理系统的共同方法。
;除非顾客没有特别要求,否则必须对WSA的符合程度进行年度的持续审核。每次评估必须使WSA对组织体系进行审核。后续的作业审核的抽样必须采集要求符合WSA标准的汽配制造商的零件。
评估必须使用IATF16949要求的过程方法。
;执行WSA的审核员必须具备下列经验:
1、必须是有经验的质量管理体系(QMS)内部审核员(例如:IATF16949,ISO9001)
2、须具备焊接知识,其职业资格必须包括至少5年的焊接工作经验,或其所受正规焊接教育以及焊接工作经验的年限之和不少于5年。
3、审核员必须掌握和熟练应用汽车质量核心工装的知识。这些核心工装包括:统程控制、测量系统分析、生产件批准、潜在失效模式及后果分析以及先期质量策划。
注:如果需要多名审核员方可满足上述要求,那么满足#1要求的审核员为组长。
;组织必须保留符合WSA的证据和记录,同时针对“不符合项”必须具有相应的行动计划。这些文件必须随时准备妥当,以供对此评估有要求的顾客进行评审。
;范围;本文件为实施钢铁及有色金属焊接工艺的组织或供应商规定了具体的过程要求,他们需:
证明其有能力稳定地提供符合顾客要求及适用法律法规要求的产品。
通过对此系统的有效运用,包括此系统持续改进的过程,增强顾客的满意度。
WSA适用于汽车链中顾客所指定的生产件/服务件的制造现场。
;CQI-15WSA中所有的要求都是通用的,适用于实施本文件中所列焊接操作的所有组织,不论其性质、规模和产品如何。
已开发了八个作业审核过程表,评估在相应的作业审核中完成。作业审核过程表的明细如下:
;1.2应用(续);1.2应用(续);这些作业审核过程表包含对下述方面的要求:
;下面是本书所参考的标准,但本书并未列出所有所参考的标准或资料。其适用性也只局限于所涉及到的主题
;焊接系统评估过程;每次WSA必须包括组织体系审核,使用Excel文件中的WSA表格和相应的作业审核过程表进行审核。
后续的评估的抽样必须采集要求符台WSA标准的汽配制造商的零件。
除非顾客没有特别要求,否则必须对WSA的符合程度进行年度的持续审核。
组织必须保留符合WSA的证据和记录,同时针对不符合本文件要求的项目必须具有相应的行动计划。这些文件应随时准备妥当,以供任何对此评估有要求的顾客进行审核。
;1、供应商名称和地址:被评估的厂名和地址。
a.每个厂必须使用一张表格。每个厂可能有不同的建筑和位置。只要管理团队或管理体系不同,则被视为不同的工厂。
2、工厂代码/母公司代码:输入被评估的工厂代码。
3、当前的质量认证证书:焊接组
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