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目录
TOC\o1-3\h\z\u一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、总体施工部署 2
四、钢承板安装 6
五、工期保证措施 11
六、安全文明施工 11
一、工程概况
本工程为XXX厂房屋面钢承板安装工程，工程地点XXX，建筑面积XXX平方米，建筑高度XX米，屋面钢承板型号为YX35-125-750型，波峰高度35mm，板厚0.8mm,双面镀铝锌含量150g/平方米。
二、编制依据
1、工程图纸；
2、设计图纸、变更告知：原设计单位的技术规定及构造规定；
3、主结构完毕情况及主结构周边环境；
4、设计规范及标准
规范及标准名称
编号
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2023
《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88
《建筑用压型钢板》
GB/T12755-91
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2023
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（二）
06J925-2
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（三）
06J925-3
三、总体施工部署
1、施工顺序的拟定
根据施工现场实地考察情况及建设单位总体进度规定，最终拟定从1轴至24轴平行推动的施工顺序进行安装。
2、垂直运送
根据施工顺序，1轴至7轴的屋面钢承板运用汽车式起重机运送至屋面，7轴至24轴的屋面钢承板运用塔吊运送至屋面。
3、施工场地布置
四、钢承板安装
1、材料及设备
序号
重要材料及设备
1
YX35-125-750彩钢板
序号
板长(mm)
部位
1
7200
天窗顶
2
9235
屋面
3
9070
屋面
4
7570
屋面
5
6125
屋面
6
4065
屋面
7
10950
附房
2
进口自攻螺钉Φ5.5*30，间距两个波峰
3
4
5
2、技术准备
2.1认真审读排版图及节点构造规定。
2.2技术人员向操作工人进行安装技术交底。
2.3安装前对劳动保护用品检查和安全教育。
2.4向各安装班组发放施工资料。
2.5安装前的主体结构体系及主次檩条系统须满足安装条件并验收合格。
3、场地准备
3.1按施工组织规定，对堆放场地条件、运送车辆和吊装机械行走路线、钢承板提高位置进行全面检查，以保证通行运送和垂直运送畅通。
3.2堆放场地规定平整，不积水、不妨碍交通。
3.3施工道路规定雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
4、材料堆放
4.1板材堆放设在安装点的相近点，避免长距离运送。
4.2板材宜随进度运到堆放点、避免在工地堆放时间过长，导致板材不可挽回的损坏。
4.3堆放场地应平整，不易受到工程运送施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
4.4按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
4.5堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
5、安装准备
5.1材料到货后立即点清数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符，当发现质量问题时，需及时解决、更换。
5.2拟定施工部位，合理调换汽车式起重机和塔吊进行钢承板提高。
5.3按班组分派工器具。
5.4进行安全用电检查，配电设备必须考虑防雨。
6、钢承板吊放
6.1吊放钢承板时应以缓慢速度提高和下放，切忌粗暴的吊放动作。
6.2为保护钢承板在吊运时不变形，必须捆绑牢固。
6.3放置钢承板时应横跨多根檩条。
7、钢承板安装
7.1钢承板吊放在屋面后，沿铺设方向单张就位，再安装第二张钢承板并以此类推，其安装顺序为先下后上，自西而东。
7.2当安装完单条起始板后及时检查就位是否准确，保证板材安装顺直流畅，板与板横向搭接为一个波，板与板纵向搭接应搭接在屋面檩条上，板材搭接长度50mm至70mm，检查合格后用自攻螺钉紧固。
7.3按照铺板顺序用同样的方法安装下一条钢承板，并用同样的方法随时进行安装质量检查。
7.4当铺设至天窗架时，若横向板材需要剖割，先按照实际天窗位置尺寸进行量取，然后在相应位置的板材上画出切割线，最终对板材进行剖割，天窗架南北两侧板材按照排版尺寸直接安装，无需切割。
7.5当安装至风机口支架时，先按照实际风机口位置尺寸进行量取，然后在相应位置的板材上画出切割线，最终对板材进行切割，钢承板短边用自攻螺钉将其固定在风机口檩条上。
7.6当安装完所有钢承板后，用自攻螺钉将屋脊板紧固在屋脊上，保证整条屋脊板通长流畅、顺直。
8、钢承板安装注意事项
8.1现场搬运板材应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。
8.2现场切割过程中，切割机械的底面不得与板材面直接接触，防止划伤板面。
8.3板材切割后产生铁屑必须及时清理，防止锈蚀。
8.4板材吊装过程中不要与脚手架、柱子、墙面及金属构件等碰撞和摩擦。
8.
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