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利用SCADA系统对银漫矿业矿井设备进行自动化改造
汇报人：
2024-01-30
contents
目录
项目背景与目标
矿井设备调研与选型
SCADA系统设计方案
自动化改造实施方案
调试运行与性能评估
成果展示与未来发展规划
项目背景与目标
01
设备老化、维护困难
银漫矿业矿井设备使用年限较长，部分设备已接近或达到设计寿命，维护成本高且效果不佳。
信息化水平低
矿井设备缺乏智能化、信息化技术支持，难以实现远程监控和自动化控制。
生产效率低、能耗高
受设备性能和技术水平限制，矿井生产效率较低，同时能耗较高，不符合绿色矿山建设要求。
SCADA（SupervisoryControlA…
是一种基于计算机技术的工业自动化监控系统，可对生产过程进行实时监控、数据采集、设备控制、参数调节和事故报警等。
要点一
要点二
应用价值
通过引入SCADA系统，可实现矿井设备的远程监控和自动化控制，提高生产效率、降低能耗、减少人员投入、提升安全水平。
改造目标
利用SCADA系统对银漫矿业矿井设备进行自动化改造，实现设备的智能化、信息化升级，提高生产效率和安全水平。
预期成果
通过自动化改造，预计可提升矿井生产效率20%以上，降低能耗15%以上，减少人员投入30%以上，同时大幅提升矿井安全水平，为银漫矿业的可持续发展奠定坚实基础。
矿井设备调研与选型
02
评估现有矿井设备的性能、效率、维护成本及安全性等方面。
分析现有设备存在的问题，如老化、技术落后、能耗高等。
根据银漫矿业的实际生产需求，确定改造的目标和要求，如提高生产效率、降低能耗、减少维护成本等。
以满足生产需求为前提，注重设备的先进性、可靠性、经济性和环保性。
选型原则
结合银漫矿业的实际情况，制定切实可行的选型方案，包括设备类型、规格型号、生产厂家等。
选型策略
根据生产需求和选型原则，推荐适合银漫矿业的关键设备，如提升机、通风机、排水泵等。
阐述推荐设备的优势，如技术先进、性能稳定、维护方便、价格合理等。
推荐理由
推荐关键设备
SCADA系统设计方案
03
设计思路
采用分层分布式架构，将系统划分为现场设备层、控制层、监控层和管理层，实现各级之间的数据交互和协同工作。
特点
具有高度可靠性和可扩展性，能够支持多种通信协议和设备接口，实现对矿井设备的全面监控和管理。
包括传感器、执行器、控制器、通信设备等，根据矿井环境和设备特点进行选型和配置，确保系统稳定可靠运行。
硬件配置
采用成熟的SCADA软件平台，具备强大的数据处理和可视化功能，支持定制化开发，满足矿井设备的自动化控制需求。
软件配置
综合考虑设备性能、价格、售后服务等因素，选择符合矿井实际需求的软硬件产品。
选型依据
数据采集
01
通过传感器实时采集矿井设备的工作状态和环境参数，确保数据的准确性和实时性。
数据传输
02
采用有线或无线通信方式，将采集到的数据实时传输到控制中心和监控终端，确保数据的及时性和可靠性。
数据处理
03
对采集到的数据进行预处理、存储和分析，提取有价值的信息，为矿井设备的故障诊断和预测提供支持。同时，根据处理结果对矿井设备进行自动化控制，实现矿井的无人值守和智能化管理。
自动化改造实施方案
04
1
2
3
对银漫矿业现有矿井设备的操作流程进行全面梳理，包括设备启动、运行、监控、维护等各个环节。
梳理现有矿井设备操作流程
针对梳理出的操作流程，分析存在的瓶颈和问题，如操作复杂、效率低下、安全隐患等。
分析流程瓶颈与问题
根据分析结果，提出针对性的优化建议，如简化操作流程、提高设备自动化程度、加强设备监控等。
提出优化建议
制定控制措施
针对每个关键节点，制定具体的控制措施，如明确责任人、制定详细的工作计划、建立监督检查机制等。
识别关键节点
在矿井设备自动化改造过程中，识别出关键节点，如设备选型、安装调试、联调测试等。
进行风险评估
对每个关键节点进行风险评估，分析可能出现的问题和风险，并制定相应的应对措施。
建立矿井设备自动化改造的协同作业机制，明确各部门、各岗位的职责和权限，确保各项工作有序进行。
构建协同作业机制
针对矿井设备自动化改造过程中涉及的新技术、新设备，制定详细的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
制定培训计划
按照培训计划，对相关人员进行培训，并对培训效果进行考核，确保相关人员掌握必要的技能和知识。
实施培训并考核
调试运行与性能评估
05
调试过程记录
详细记录了设备的调试过程，包括调试时间、调试人员、调试步骤、出现的问题及解决方案等信息。
通过长时间运行设备，观察其运行状态的稳定性，包括设备的工作温度、工作压力、振动等指标是否在正常范围内。
运行稳定性测试
通过模拟设备在实际工作环境中可能遇到的各种情况，测试设备的可靠性。例如，模拟恶劣
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