螺杆泵维护检修规程.pdfVIP

1主题内容与适用范围

1.1本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修与质量标准、试车

与验收、维护与故障处理。

1.2本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。

2安全与环保要求

2.1安全要求

2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可

证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班

组长后方可开始作业。严禁无证作业，严禁私自作业。

2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地

点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐

稳固，禁止高空抛物，高空坠落。

2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。检维修前，检维修人员必

须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。有毒有害及可燃介质的管

线，必要时加装盲板隔离。

2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并

立刻报告或报警。

2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响

生产设施及装置人员的操作和巡检。

2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及

生产性构筑物作为起重吊架锚点。

2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业

许可证，必须持票作业。

2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。

2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。

2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。

钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并

严格执行工作票制度。

2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括

汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。不许使用被污染的润滑油进行润滑。

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2.1.12检修完毕后，驱动装置的外露部分，必须安装防护罩后方可试车，试车时应发出安

全警示，人员撤离至安全地带。

2.1.13现场施工人员达到两人以上的必须指定一个人负责现场安全，并相互监护。

2.2环保要求

2.2.1对检修过程中，使用和产生的各类油品、废弃配件、油棉纱等回收处置，不得对水

体、地面土壤造成污染事件。

3检修周期与内容

3.1检修周期见下表，根据运行情况及状态检测结果可适当调整检修周期。

检修周期月

小修检修类别大修

6检修周期24

3.2检修内容与程序

3.2.1小修项目

3.2.1.1检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。

3.2.1.2检查轴承。

3.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。

3.2.1.4消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

3.2.1.5检查联轴器及对中情况。

3.2.2大修项目

3.2.2.1包括小修项目内容。

3.2.2.2解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。

3.2.2.3检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

3.2.2.4检查螺杆直线度及磨损情况。

3.2.2.5检查泵体内表面磨损情况。

3.2.2.6校验压力表、安全阀。

4检修与质量标准

4.1检修前准备

4.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料。

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司200年月日批准2007年月日实施

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4.1.3切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换