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生产车间降本增效的方案及措施篇

生产车间降本增效的方案及措施篇1

针对公司一季度经济运行分析会上提出的“降本增效”的指示，为

进一步提升检修车间成本竞争优势，更好地降本增效，全面实现年度

目标，增强车间职工的责任感和使命感。

检修车间积极响应“降本增效，节能降耗，深入意识”并贯彻落实

到实际工作中去，并积极展开。

一、“降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节

约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变

工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约

每一分钱、每一度电、每一滴水、每一张纸做起，通过良好的行为习

惯，务实的工作作风，为完成年度目标贡献聪明才智，真正实现公司

效益的稳步增长。

二、“降本增效”检查内容

通过车间每周组织的专项检查从以下几个方面进行：

1、查成本意识，改浪费习惯思维，促进思想观念更新。

要重点查职工在履行岗位职责过程中及检修过程中，成本意识强

不强，浪费现象多不多。

要彻底改变“家大业大”、“大手大脚”，“视而不见”、“生产任务紧、

浪费点不要紧”，“只算大账，不算小账”、“这是领导考虑的事，降本

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增效与已无关”等习惯思维。

引导车间全体成员增强危机感与责任感，强化做好降本增效的信

心与决心。

2、查浪费现象，要针对安全、检修、抢修、技改、技术革新、

管理等方面存在的问题和薄弱环节，查找影响成本、效益方面存在的

问题和不足，大力改进优化检修流程，改变工作方法，提倡技术革新，

进行修旧利废等，做到精打细算，努力杜绝一切铺张浪费现象。

3、查检修工作，改善检修工作中薄弱环节，赢得生产时间，提

高检修效率、质量。

要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工

图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。

改善检修工作中的薄弱环节。

开展QC小组活动，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的

难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。

具体表现在：1、备煤；提高精煤、原煤堆取料机的检修质量及

效率，确保设备长时间稳定运行，减少使用铲车上煤现象，确保精煤、

原煤堆取料机的开机率90%以上。

2、炼焦；加强J101系统设备维护，使J101系统设备长期稳定

运行，减少C101-C104系统开机率，确保J101系统设备的开机率90%

以上。

3、在确保备品备件准备齐全，环境条件允许的情况下焦粉制备

设备开机率达到60%以上。

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4、化产；加强凉水塔水轮机的维护，减少冷却塔风机的开机率。

5、确保焦炉气压缩机及C02压缩机备机完好率达到99%等。

4、查服务作风，要重点查检修人员工作行为“浮躁”、工作方式“粗

暴”，工作不讲实效，遇事推诿扯皮，工作责任意识不强，等现象。

要彻底转变服务作风，增强责任意识，使每位职工都有“责任大

于能力，责任面前无小事，责任就是荣誉”的工作责任意识，以强烈

的责任感和使命感，干好本职工作。

三、“降本增效”具体方案

1.靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。

检修车间将强化成本核算，在氧气乙炔、电焊条、螺栓、工器具

易耗品（钻头、砂轮片、切割片、美工刀片等）、石棉板、盘根等各

个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件、油料油脂等

细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制

格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进

行联合验收，并要求供货商提高备品备件的加工质量及精度，同时车

间对领回的材料、配件进行定制摆放，防止钢材、油料、配件缺失及

损坏以达到降低成本的目的。

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，

采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产

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成本的途径。

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