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桩承台施工工艺标准(207-1996)

适用范

围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。施工准

备。21材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

泥。

。21.2砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含

有害物质的洁净水.

。21.3石子:卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书

及复试报告，表面无老锈和油污.

。21.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑

料卡垫。

2.1。6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

。21。7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1。8主要机具

2.1.8.1浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、

平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

。21。8。2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切

断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等.

2.2作业条件：

2.2。1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土,而且办完桩基

施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设

计标高时，须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50％以上,再将埋入

承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时，应预先剔

凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2。3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，

钢筋长度不够时，应予以接长。

。22.4对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处

理措施.

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

操作工艺。31工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。3

1.1钢筋绑扎工艺流程：

确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。31.3混凝土浇筑

工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：

3.2。1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，

对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好.

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，

由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑

扎，最后成型。

3.2。3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢

筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好,扎结牢固（应采

用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不

得遗漏或位移。

。32.4受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开，上铁在跨

中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面

积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交

接处全绑扎，不得跳扣。

3.2。5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,

间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3。1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方

案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点

的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.

。33。2安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、

阳角模板拼成.其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢

固，不松动、不遗漏。

3.3。3模板预检:模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、

连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加

剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加

水搅拌。外加剂一般随水加入。第一