QCT 625-2024《汽车用涂镀层和化学处理层》.docx

ICS43.020

QC中华

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T625—XXXX代替QC/T625—2013

汽车用涂镀层和化学处理层

Metalliccoatingsandconversioncoatingsforautomobile

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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QC/T625—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替了QC/T625—2013《汽车用涂镀层和化学处理层》，与QC/T625—2013相比主要技术变化如下：

a)更改了汽车用涂镀层和化学处理层的适用范围（见第1章，2013年版第1章）；

b)更改了铜+镍+铬和镍+铬电镀层的铬层厚度的规定（见表2，2013年版表2）；

c)更改了塑料基体上铜+镍+铬电镀层的耐盐雾腐蚀性能的规定（见表3，2013年版表3）；

d)增加了锌电镀层耐腐蚀性能出现基体腐蚀时间的规定（见表5，2013年版表5）；

e)增加了锌电镀层的表面摩擦系数要求（见6.5，2013年版第5章）；

f)删除了“螺纹紧固件按GB/T5267.1的规定”（2013年版5.5）；

g)增加了铜电镀层的表面摩擦系数要求（见9.3，2013年版第8章）；

h)增加了锌-镍合金电镀层厚度、锌-镍合金电镀层彩色钝化层的规定（见表18，2013年版表18）；

i)更改了锌-镍合金电镀层耐腐蚀性能出现锌腐蚀时间要求、增加了锌-镍合金电镀层耐腐蚀性能出现基体腐蚀时间的规定（见表19，2013年版表19）；

j)增加了锌-镍合金电镀层的表面摩擦系数要求（见17.4，2013年版第16章）；

k)增加了锌-铁合金电镀层厚度的规定（见表20，2013年版表18）；

l)增加了锌-铁合金电镀层的表面摩擦系数要求（见18.4，2013年版第17章）；

m)增加了锡-锌合金电镀层（见第19章）；

n)增加了锌铝涂层第三类防护等级（见表26，2013年版表24）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本文件起草单位：中国第一汽车集团有限公司、东风商用车有限公司、一汽解放汽车有限公司、北京汽车集团越野车有限公司、长城汽车股份有限公司。

本文件主要起草人：魏晓川、杨朝阳、褚红梅、刘平保、张靖、孙超、栾俭新、张曼。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1981年首次发布为JB2864—1981；1988年第一次修订为ZB/T04004—1988；1999年第二次修订为QC/T625—1999；2013年第三次修订QC/T625—2013；

——本次为第四次修订。

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QC/T625—XXXX

汽车用涂镀层和化学处理层

1范围

本文件规定了汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层的要求、技术条件和试验方法。本文件适用于汽车零部件及其附件的金属涂镀层和化学处理层。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第1部分：阳极氧化膜

GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法

GB/T9797金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层

GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层

GB/T9800电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11376金属及其他无机覆盖