08年9月材料工程基础塑性加工-3.pptx

5.3-2;5.3-3;5.3-4;5.3-5;5.3-6;5.3-7;5.3-8;5.3-9;5.4-1;5.4.1.2影响可锻性的因素

可锻性是金属在热态下进行塑性加工的基础，它主要取决于金属的成分、组织和加工条件。

1、金属的成分

不同成分的金属材料的可锻性是不一样的。一般来说，纯金属的可锻性比合金好，低碳钢的可锻性优于高碳钢，低碳低合金钢的可锻性优于高碳高合金钢。原因：纯金属的塑性比合金好，变形抗力低。在钢中，随碳和合金元素含量的增加，不仅固溶强化作用增大，而且还会形成熔点高、硬而脆的合金碳化物，特别是在高碳高合金钢中往往易出现硬而脆的共晶莱氏体，使钢的强度和塑性显著降低，脆性增大，所以高碳高合金钢的可锻性较差。有害杂质元素的存在也会严重影响材料的可锻性，例如钢中含有较高的硫或氢，工业纯铜中含有较高的铅或铋，都会使材料的可锻性显著变坏。;5.4-3;5.4-4;5.4-5;5.4-6;2)变形速度

变形速度对金属可锻性的影响具有双重性，一方面由于随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，因而不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变坏。另一方面，由于随着变形速度的增高，产生热效应，使金属的塑性升高，变形抗力降低，又有利于改善可锻性。这种变化关系如下图示出。可见，a点左侧其可锻性随变形速度的增大而变差，在a点的右侧则相反。必须指出，变形时的热效应，除高速锤锻造和高能成形外，在一般压力加工成形过程中，由于变形速度低．故不太显著。;3)应力状态

用不同的压力加工方法成形金属时，所产生的应力状态和变形抗力是不同的。对相同试件进行拉拔与挤压的对比试验结果表明，拉拔时变形区内呈现两向压缩和一向拉伸应力状态，拉拔力P拉为10.5kN。而挤压时，则变为三向压应力状态，挤压力P压为335kN，如图所示。;5.4-9;5.4-10;5.4-11;5.4-12;5.4-13;5.4-14;5.4-15;5.4-16;5.5-1;5.5-2;5.5-3;5.5-4;5.5-5;5.5-6;5.5-7;5.5-8;5.5-9;5.5-10;5.5-11;5.5-11;5.5-12;5.5-13;5.5-14;5.5-15;5.5-16;5.5-17;5.5-18;5.5-19;5.5-20;5.5-21;5.5-22;5.5-23;5.5-24;5.5-25;5.5-26;5.5-27;5.5-28;5.5-29;5.5-30;5.5-31;5.5-32;5.5-33;5.5-34;5.5-35;5.5-36;由图可见，随挤压比λ或变形程度的增大，沿制品长度方向和径向上的性能差异逐渐减小。因而在生产中为保证制品性能的均匀性，一般规定挤压比不得小于10~12，为获得高表面质量的制品挤压比一般不小于20。当用组合模挤压空心型材时，应尽可能采用较高的挤压比值以及较高的挤压温度与较长的焊合腔，以保证制品的焊缝质量。;5.5-38;空心材拉拔

(a)空拉；(b)长芯杆拉拔；(c)固定短芯头拉拔；

(d)游动芯头拉拔；(e)顶管法；(f)扩径拉拔;5.5-40;5.5-41;5.5-42;5.5-43;5.5-44;5.5-45;5.5-46;5.5-47;5.5-48