活性粉末混凝土.pdfVIP

一、调研的背景：

活性粉末混凝土（ReactivePowderConcrete，简称RPC）是继高强

（High-strengthconcrete）、高性能混凝土（HighPerformanceConcrete，简称HPC）

后，于90年代初期开发出的一种新型水泥基复合材料，具有超高强度、高韧性、

高耐久性、收缩徐变小、体积稳定性良好等优越性能。它是DSP（Densifiedsystem

containingultra-fineParticles）材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土，即以

水泥、细石英砂、硅灰、磨细石英粉组成基材，以钢纤维为增强材，在高效减水

剂配合下配置而成，然后经高温、加压养护成型。活性粉末混凝土根据其抗压强

度分为两个等级：RPC200和RPC800，前者抗压强度为170MP-230MP；后者达

490MP-810MP。

作为一种新型水泥基材料，活性粉末混凝土的产生是混凝土技术不断发展前

进的必然结果。回顾混凝土的发展历程，可以加深对活性粉末混凝土的认识和理

解。

混凝土以其原料丰富、造价低廉、制作简单、造型方便、坚固耐久、耐火

抗震、维护费低等诸多优点，而被广泛应用于土木工程各领域，成为目前使用量

最大的建筑材料，全世界年消耗量达45亿吨，而且在未来一段时期内还将继续

增长。

自1824年硅酸盐水泥问世并出现混凝土、尤其是钢筋混凝土以来，混凝土

作为一种革命性的建筑材料，在房屋建筑、桥梁、地下结构等诸多领域发挥了重

要的作用，为人类做出了巨大贡献。但直到20世纪70年代，在工程中实际使用

的混凝土最高强度还只有34.2MPa，低于木材抗压强度（50MPa）。随着土木工

程的不断发展，大量新型、大跨度、超高层、轻型化、高抗渗要求等结构的出现，

对混凝土的要求、尤其是强度要求也不断提高。继普通混凝土之后，高性能混凝

土又是一项重大进步。20世纪70年代之后，随着高效减水剂的出现和广泛应用，

相继出现了无宏观缺陷水泥（MDF）、超细粒聚密水泥（DSP）、化学结合陶瓷

（CBC）等超高强水泥基材料，由于高效减水剂使得获得同等和易性混凝土的需

水量大幅度减少，水灰比下降，混凝土抗压强度也提高至100MP。但超高强度

的出现，同时也伴随着高脆性、自收缩严重、抗冲击性能差、制作工艺复杂、生

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产成本高等问题，严重限制了超高强混凝土的应用。

目前，国际上较为通用的配制超高强混凝土（≥100MPa）的技术为“硅酸盐

水泥＋硅灰＋高效减水剂”，但高强混凝土（HSC）抗弯拉强度仍然不高，必须

通过配筋来增强，而大量配筋又带来施工浇注的困难，同时增加工程成本。此外，

由于混凝土收缩变形受钢筋约束还会引起收缩应力，导致结构开裂，减小构件截

面面积，降低结构承载能力，同时加速钢筋锈蚀，对耐久性产生不利影响。而且，

在高强混凝土中，粗骨料与浆体的界面薄弱区形成的缺陷也造成了混凝土强度和

耐久性的降低。正是上述各项缺陷，成了高强度混凝土在工程应用中的瓶颈。根

据1995年全国公路合作研究计划的调查结果，约有10万座桥梁的桥面板，在混

凝土浇筑后一个月内就出现了间隔1～3mm的贯穿性裂缝，致使结构承载力大幅

度下降，直接影响工程安全。高强混凝土在早期的弹性模量随强度升高而增大，

同时变形受约束产生的应力松驰作用（徐变）减小，因此导致它比中低强度的混

凝土更易开裂。因此，许多学者在改善混凝土性能、开发其功能等方面进行了大

量的研究工作，虽然取得了不少改进性成果，但仍未出现具有革命性的新型混凝

土。

针对以上问题，1993年，法国BOUYGUES公司率先研制出一种具有超高

强度、高韧性、高耐久性、收缩徐变小、体积稳定性良好等优越性能的新型水泥

基复合材料，由于增加了组分的细度（组分中剔除了粗骨料，以水泥、细石英砂、

硅灰、磨细石英粉组成基材）和反应活性（活性硅灰与水泥水化产物发生二次水

化，在微观上提高材料结构密实度），因此它被称为活性粉末混凝土（Reactive

PowderConcrete，简称为RPC）。1998年8月，在加拿大召开的高性能混凝土及

活性粉末混凝土国际研讨会上，就RPC的原理、性能和应用进行了广泛而深入

的讨论。与会专家一致认为：作为一类新型混凝土，RPC具有广阔的应用前景。

二、调研