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编号：CZ-GC-03578
保温炉安全操作规程
Safetyoperationregulationsforholdingfurnace
(操作规程)
单位： 审批： 日期：
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石油化工操作规程|
石油化工操作规程|PetrochemicalOperatingRegulations
操作规程
第
第10页
保温炉安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必需遵照执行的一种保证安全的规定程序。无视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致消灭各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身损害，严峻的会危及生命安全，造成终身无法弥补圆满。
一、目的
明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。二、适用范围
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。
三、设备参数
表一120T保温炉设备参数内容
数据备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉炉子容量
120X〔1+0.1〕吨
熔池深度1100mm
液面线到炉门坎距离125mm
炉门坎宽度615mm
扒渣角度35度
炉底厚度500mm耐材
≤620mm〔搅拌窗口〕含钢构造
扒渣坡长度
~2140mm
炉子最大倾角
25度
烧嘴类型冷风烧嘴升温速度
≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性
≤±3℃
炉子外壁温升
≤60℃
出口液位掌握精度
≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果
≥50%
来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
≤0.25mg/100gA
来铝含氢量≤0.48mg/100gAl
耐材使用寿命
≥3.5年风机噪音
≤85dB(A)
铸造时熔体流量Max55T/h65T/h
铸造开头时填充流速炉膛容积
~175m3
炉内腔全部体积
表二90T保温炉设备参数内容
数据备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉炉子容量90X〔1+0.1〕吨
熔池深度950mm
液面线到炉门坎距离125mm
炉门坎宽度615mm
扒渣角度35度
炉底厚度500mm耐材
≤620mm〔搅拌窗口〕
含钢构造
扒渣坡长度
~1880mm炉子最大倾角25度
烧嘴类型冷风烧嘴升温速度
≥30℃/h
铸造时铝液温度均匀性
≤±3℃
炉子外壁温升
≤60℃
出口液位掌握精度
≤±1.5mm
保温炉精炼除气效果
〔以买方考核为准〕
≥50%
来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
≤0.25mg/100gA
来铝含氢量≤0.48mg/100gAl耐材使用寿命
≥3.5年风机噪音
≤85dB(A)
铸造时熔体流量Max45T/h
填充流速〔铸造开头时〕55T/h
炉膛容积
~145m3
炉内腔全部体积
四、内容
保温炉操作主要包括温度掌握、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。
〔一〕温度掌握
1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。
2、点火升温顺保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可依据铝液温度状况开启单组或两组，对铝液进展升温或保温。
〔二〕扒渣操作1、扒渣时间：
倒炉后需扒净外表浮渣。
成分调整加Mg锭之前需扒净熔体外表浮渣。
熔体取样前需扒净外表浮渣。2、扒渣要求
扒渣前必需将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，
熔体扒渣温度范围：710～750℃。
扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。
渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。
扒渣必需从炉门炉门左侧往右挨次进展，防止漏扒现象。
所扒出的炉渣应准时运往处理铝渣的压渣机处快速进展处理，以削减铝渣燃烧。
3、扒渣标准：以目测熔体外表无明显大块浮渣为准。
〔三〕成分调整
1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。
2、高成分转低成分〔高、低成分含量比值大于5〕时，熔炼炉补料要考虑保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样依据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。
3、低成分转高成分〔高、低成分含量比值大于5〕时，熔炼炉
补料可考虑保温炉余料和炉况适当多补，并可依据保温炉取样分析
结果进展补料调整。
4、成分范围较窄的合金，可依据实际状况考虑保温炉取样调整。
5、保温炉成分调整一律用中间合金〔镁锭除外〕进展。
6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式参加。
〔四〕炉内精炼
1、5×××系、6×××系以及特别产品要求使用精炼剂的合金，精炼承受氩气＋氯气+Promag精炼剂/除钠剂进展精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/tAl。
2、对与1×××系、3×××系产品只使用氩氯混合气体进展精炼，
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