保温施工方法.docx

复合硅酸盐保温主要施工方法

1保温材料说明技术特性：

低导热率、低热容量。

优良的抗热震性及热稳定性。

耐压强度高,并具良好韧性。

工程指标密度

工程

指标

密度

kg/m3

40~80

渣球含量〔%〕Ф0.25mm

憎水率%

≤15

≥98

导热系数

平均温度〔℃〕

550±20

w/m.k

≤0.156

加热线收缩率

℃

h

550±20

6

%

≤4

复合硅酸盐保温材料绝热层的施工方法

施工工艺流程框图

设备施工工艺流程框图

施工预备→焊保温钉→固定保温棉毡→隐蔽签证→安装镀锌铁皮→验 收

管道施工工艺流程框图

施工预备→安装保温材料→隐蔽签证→安装镀锌铁皮→验 收

施工预备

在设备两侧搭好脚用架,并预备好焊机、保温钉(保温钉用Ф6圆钢制作,

一头磨尖一头煨弯)。

在设备壳体上，依据图纸设计要求，定好保温钉的焊位。

焊接固定件和支撑件的施工方法

保温钩钉和支撑件的焊接承受手工电弧焊，焊条选用E4016型，φ3.2；焊缝型式为贴角焊，焊缝高度不小于3mm。

保温钩钉和支撑件的制作安装：

保温钩钉和支撑件的制作时承受工厂化加工。

保温钩钉加工时用φ4的圆钢截成长度分别为120mm、150mm和170mm三种，折成90°的长度为15mm。如以下图。

5

5

1

0

1

3

5

1

5

5

15

15

15

保温钩钉的安装：钩钉的布置成棋盘形错开，确保绝热层单层错开，双层压缝时的要求；布置间距为：立式设备和水平管道的水平中心上部间距为350mm，卧式设备和水平管道水平中心线下部为300mm，钩钉布置见图2和图3

300 300 300 300

350 350 350 350

钩钉

0 0

0 5

3 3

00

0

50

5

3 3

卧式设备和水平管道下部钩钉布置图 卧式设备和水平管道上部钩

钉布置图

图2 图3

950 950 950 950 950ABBCCA支承板-30*3扁钢二道(固定镀锌铁丝用)59

950 950 950 950 950

A

B

B

C

C

A

支承板-30*3扁钢二道

(固定镀锌铁丝用)

59118

30°

30°

30°

700 700

700 700

0

70

0

07

0

7

0

B—B

A—A

C—C

支撑托板的布置：管道支撑托板布置在与管道中心线垂直的方向，立柱沿管外壁径向均匀布置，相临两个立柱之间的夹角为30°，管道轴向支撑托板的间距为950mm。设备的支撑托板布置在设备的水平方向，每个环向的短柱间距为700mm，每道托板之间的间距为950mm。见图5

管道支撑托板〔高度分别为118、98、68〕 设备支撑托板布置〔高分别为98、68〕

图4 图5

安装保温毡

施工时，先粘贴设备的两个侧面，依据侧面的具体尺寸，先计算裁剪好保温毡,然后将其穿过保温钉，紧靠壳体压实。压实后，如有突出保温毡外外表的保温钉，应弯曲保温钉，力求成90°弯，使其与棉毡面成一个平面，不突出在保温层的基面。灌顶应依据具体外形，将棉毡裁剪成扇形，依据设计图纸把保温材料粘结上，要求到达严实规整。人孔法兰的直管局部，用此方法保温，因要求人孔盖上的螺栓、拉手露出保温层外。

设备和管道施工时承受捆扎施工：

设备保温毡用-20*0.5的镀锌钢带捆扎，捆扎间距为200mm。管道承受绝热管壳用16#-18#镀锌钢丝双股捆扎，捆扎间距不大于200mm，剩余的铁丝头不应露出外面以防刺破防潮层，也不得承受螺旋式缠绕捆扎；

绝热层施工时：同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度均不小于50mm。

水平管道的纵向接缝位置，应布置在水平中心线上下45°范围内，拼缝不应大于5mm。方型设备或方型管道的绝热层，四角绝热层做成封盖式搭接，不应形成垂直通缝。对于高于4米的垂直管道，每3-4m增设一道支承件。当直径小于等于Φ114mm的垂直管道，按要求承受B型支承件；当直径大于Φ114mm的垂直管道，按要求承受A型支承件，且支承件的外径比保温层厚度小5-10mm。

隐蔽签证

对粘贴棉毡保温层进展认真检查,要求粘贴层平坦合缝，然后请监理工程师和甲方工程师验收后，填写隐蔽签证，方可进入下道工序。

铺设铁丝网缝毡,要求铺设连续,不得留有间隙,压实后将露出的保温钉成直角压弯,压住保温毡。

包扎防水层

对于保冷工艺如有需要包防水层的，则在其外表依据设计加一层防水材料。

包保护层

此工程设备、管道保温层的保护层，承受镀锌铁皮、铝皮、彩色压型钢板3种。

保温设备及管道保护层的施工实行钉口搭接的方法固定连接。设备承受M4.2*12自攻螺钉固定连接，间距150mm，镀锌铁皮厚度为δ=0.5mm；管道承受δ=0.3镀锌铁皮，M4