4-7-1模具温控系统设计原则（动画） (1).pptx

▊▋《塑料模具设计与实践》模具温控系统设计原则主讲老师：夏江梅

01.模具温度调节系统概述02.冷却系统设计原则

1模具温度调节系统概述

模具温度调节系统的作用在模塑成型过程中，无论是热固性塑料或是热塑性塑料，模具的温度都将直接影响到塑件的质量和生产率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。

模具温度调节系统的作用热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行。某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等。大型模具要预热。热流道模具的广泛使用。1234

部分塑料的成型温度与模具温度(单位：°C)塑料名称成型温度模具温度塑料名称成型温度模具温度LDPE190～24020～60PS170～28020～70HDPE210～27020～60AS220～28040～80PP200～27020～60ABS200～27040～80PA6230～29040～60PMMA170～27020～90PA66280～30040～80硬PVC190～21520～60PA610230～29036～60软PVC170～19020～40POM180～22090～120PC250～29090～110模温过低、模温过高或模温不均对成型都不利。

模具温度调节的目的提高生产率确保塑件质量注射时间约占成型周期的5%，冷却时间约占80%，推出(脱模)时间约占15%。成型周期

模具温度调节控制方法根据塑料品种、成型方法及模具尺寸大小，正确确定模温的调节方法。方法二:冷却方法一:加热怎样确定模具温度调节方法?

2冷却系统设计原则

冷却回路设计原则冷却水孔尺寸及相对位置尺寸：塑件壁厚水孔直径t≥2ｄ≤8～102＜t≤4ｄ≤10～124＜t≤6ｄ≤12～14水管直径经验值的选取(单位：mm)1冷却通道离凹模型腔壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具的强度。距离一般为冷却通道直径的1.5～2倍。d=(8~12)mmL≥10mmL1=(1~2)dL2=(3~5)d。

冷却回路设计原则冷却孔要避开塑件的熔接痕部位，厚壁处加强冷却。若模具结构允许，冷却孔尽量大、多，这样冷却更均匀。23a)b)冷却回路数量及尺寸对散热的影响

冷却回路设计原则加强浇口附近的冷却降低入水与出水的温差（可以通过改变冷却水道的排列方式解决。）45(a)冷却水道长，出、入水温差大b)冷却水道短，出、入水温差小，冷却效果好

冷却回路设计原则应避开模具内推杆孔、螺纹孔及型芯孔等其它孔道。冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水．若必须通过镶块时，则应加镶套管密封。凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却要注意对水道穿过凸模与模板接缝处进行密封，以防漏水。水管与水嘴连接处必须密封，水管接头的部位要设置在不影响操作的方向，通常朝向注射机的背面。6789在模具的总体设计中应给冷却通道留有足够的空间。

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