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2024-02-05
螺杆空气压缩机排气含油量高原因分析和解决措施
目录
CONTENTS
螺杆空气压缩机简介
排气含油量高问题分析
解决措施与建议
预防措施与日常维护
案例分析与经验总结
结论与展望
01
螺杆空气压缩机简介
吸气过程
螺杆主动转动时，与啮合的从动螺杆形成吸气、压缩和排气三个连续的工作过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
压缩过程
在吸气结束时，螺杆转子凹槽经过吸气口时被充满气体。转子旋转时，凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，既起润滑和密封作用又起冷却和吸热作用。
排气过程
当转子旋转压缩润滑剂+气体时，压缩腔室容积减小，气体压力升高，当压缩腔室内压力超过排气压力时，排气阀就被打开，将气体排出压缩机外，完成排气过程。
螺杆空气压缩机广泛应用于各种工业领域，如机械制造、石油化工、电力、冶金、纺织等，为各种气动工具和自动化设备提供动力。
工业领域
在矿山和建筑领域，螺杆空气压缩机被用于驱动各种风动工具和设备，如凿岩机、风镐、喷浆机等。
矿山和建筑领域
在交通运输领域，螺杆空气压缩机被用于车辆制动、开关车门和轮胎充气等。
交通运输领域
高效节能
可靠性高
操作维护方便
适应性强
螺杆空气压缩机采用先进的压缩原理和高效的传动系统，使得其具有较高的压缩效率和较低的能耗。
螺杆空气压缩机结构简单，零部件少，没有易损件，因此具有较高的可靠性和较长的使用寿命。
螺杆空气压缩机自动化程度高，操作简便，维护方便。同时，由于其结构紧凑，占地面积小，使得其安装和维护更加便捷。
螺杆空气压缩机具有较宽的排气量范围和压力范围，能够适应不同的工况和气体要求。同时，其还可以根据实际需求进行定制和改造，以满足特殊的应用需求。
02
排气含油量高问题分析
01
02
润滑油过少，使得机器在运行时润滑不足，摩擦增大，从而产生过多热量和磨损微粒，这些微粒会随油气一起排出。
润滑油加入量超过规定范围，导致油分无法充分分离油气。
使用了不符合规定的润滑油，其粘度、闪点等指标不符合要求，影响油气分离效果。
润滑油使用时间过长，已经发生氧化、变质等现象，性能下降。
油气分离器滤芯破损或堵塞，导致油气无法有效分离。
油气分离器设计不合理或安装不当，影响其分离效果。
系统压力过高，使得油气混合物在分离器内流速过快，影响分离效果。
系统压力过低，可能导致润滑油无法被有效吸入压缩腔，从而增加排气含油量。
压缩机内部密封件损坏，导致润滑油泄漏至压缩腔。
压缩机运行环境恶劣，如温度过高、湿度过大等，影响润滑油性能和油气分离效果。
操作不当，如频繁启停、长时间连续运行等，也可能导致排气含油量增加。
03
解决措施与建议
检查润滑油量是否过多，若过多则进行调整，保证其在合理范围内。
定期检查润滑油系统，确保无泄漏现象，防止过多的润滑油进入压缩空气中。
选择高品质的润滑油，确保其具有良好的抗氧化性、抗磨性和分水性。
定期更换润滑油，避免使用过期或劣质的润滑油。
检查油气分离器是否存在破损、堵塞等问题，若有问题则及时进行维修或更换。
确保油气分离器安装正确，密封良好，防止气体泄漏。
检查系统压力是否过高，若过高则调整至正常范围内。
确保空压机在额定压力下运行，避免超负荷运行。
03
建立完善的空压机运行记录和管理制度，便于及时发现和解决问题。
01
对空压机进行定期保养和维护，确保其处于良好的工作状态。
02
加强操作人员的培训和管理，提高其对空压机的操作和维护水平。
04
预防措施与日常维护
1
2
3
根据螺杆空气压缩机的使用情况和厂家建议，设定合理的润滑油检查周期，如每周或每月检查一次。
设定润滑油检查周期
打开压缩机的润滑油加注口，检查油位是否在正常范围内。如油位过低，应及时补充润滑油。
检查润滑油量
观察润滑油的颜色、粘度和杂质情况。如润滑油颜色发黑、粘度降低或含有较多杂质，应及时更换新油。
检查润滑油质量
设定分离器滤芯清洗和更换周期
01
根据压缩机的使用环境和厂家建议，设定合理的分离器滤芯清洗和更换周期，如每季度或每半年清洗或更换一次。
清洗分离器滤芯
02
将分离器滤芯取出，用清洗剂清洗表面的油污和杂质，然后用清水冲洗干净并晾干。
更换分离器滤芯
03
如清洗后分离器滤芯仍无法恢复正常性能，应及时更换新的分离器滤芯。
定期清洗压缩机表面和散热器；定期检查和调整传动皮带的张紧度；定期检查和更换易损件等。
维护保养内容
根据压缩机的使用情况和厂家建议，设定合理的日常巡检和维护保养计划，如每日或每周进行一次巡检和维护保养。
设定日常巡检和维护保养计划
检查压缩机的运行声音、振动、温度等是否正常；检查润滑油量、油质、油压等是否正常；检查各紧固件是否松动或脱落等。
巡检内容
05
案例分析与经验总
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