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外墙面工程施工工艺

外墙刷涂料

施工准备

1技术准备

认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。

在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。

此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。

2料具准备

每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。

2.1机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸，洁净布等。

2.3材料准备：美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。

主要施工方法及措施

1作业条件

1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。

1.3质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。

1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15

1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。

1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

2施工工艺

2.1工艺流程

清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收

3施工要点

3.1基层处理：

⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。

⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。

⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于5mm处提前处理。

⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

3.2满刮柔性腻子

⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶=2:1，搅拌方法为：将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。一次搅拌的腻子2小时内用完。凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。

⑵柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。

3.3涂刷底漆：底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。

3.4进行弹线，分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。

3.5粘贴美纹纸：美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。

3.6质感涂料面漆施工：

⑴批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释

⑵由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。

⑶为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。

3.7岩片漆施工

⑴将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。

⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa，先快速薄喷一层