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·25·西飞科技1991年第1期
ALODINE1200S耐蚀性综合因素影响的探索
ALODINE1200s攻关小组V13
潘振芝许洪儒执笔
ALOD1NE1200S氧化工艺技术是波音公学氧化膜是否有影响，试验中我们做了在自然
司八十年代水平的先进技术。它可使铝与铝合氧化膜上进行阿洛丁化学氧化的试片处理；结
金的耐蚀性提高到168小时以上，并具有各种果氧化不上，因此，必须脱氧处理。所谓脱
良好的使用性能，这一技术的引进使我国的氧，就是在三酸液中溶解掉自然氧化膜，以
铝与铝合金表面处理技术赶上了世界先进水便为化学氧化做好准备。
平。从是否能生成足够膜重的氧化膜的角度出
但是隋着生产的进行，各种槽液渐趋老发，我们进行了对比试验。试验将脱氧时间分
化，仅仅控制几种化学药品的含量远远不能保别定为1分钟，1分30秒、2分、2分30秒四种，
证随槽试片的耐蚀性合格，陪时威胁着外协零然后将四种试片均在温度20°C、阿洛丁浓度
件的生产和工厂的信誉。为13.7g/1的相同条件下进行化学氧化，化学
为了摆脱这一被动状态，进一步掌握阿洛氧化时间又分别定为30秒、45秒、1分、1分15
丁1200S的氧化工艺技术，车间与冶金处成立秒、和1分30秒，试验证明：在上述各种条件
了攻关小组，作了上百组的试验，进行了两年下生成的氧化膜重均符合要求（≥43!mg/m²）
多的技术攻关活动。在现有条件下，进行系统这说明用1分至1分30秒的脱氧时间已经可以达
试验，模索阿洛丁氧化诸因素对耐蚀性的影到前述的脱氧要求。
响，摸索提高耐蚀性的最好工艺条件。二、寻找浓度和槽液PH值的最佳配合曲线
阿洛丁氧化的主要工序是溶剂清洗→碱清寻找阿洛丁1200S浓度和槽液PH值的最
洗→脱氧→阿洛丁化学氧化，以及各工序的清佳配合曲线，在国外资料中，有法航提供的阿洛
洗和最后干燥。为判断各种生产条件是否能生丁槽1200（不带S）的槽液浓度和PH值的最佳
产出耐蚀性合格的零件，要定期在真实生产条配合曲线。虽然这组曲线所用阿洛丁种类与我
件下，进行试片的阿洛丁氧化处理，然后在蓝们现用的不同，也投有说明化氧时间和PH值
雾试验箱中进行耐蚀性鉴定。根据这样的生产调整方法，但这类曲线的绘出肯定是很有用的，
工序安排及其间的各类影响因素，随着认识的在实际生产中不断变化的条件下，·可以方便地
不断深入，在攻关中主要进行了三类对比试指导我们进行两种主要工艺参数的选配，我们
验，即选择最佳脱氧时间；在文件规定范围摸索着做了类似的试验。由于：经验的不足，未
内，寻找阿洛丁1200S浓度和槽液PH值的最佳能找出象它那样的试验曲线。现仅将可比数据
配合曲线；探索生产中各主要因素对耐蚀性的的结果示意如表一所示：
影响。表中化氧时闻范围的含义是：830，
一、选择最佳脱氧时间30b50，c50。各组试片的具体化氧
铝与铝合金表面有一层致密却很薄的自然时间不再列出
氧化膜。为验证该层自然氧化膜对生成新的化由这组配合效果点可以看出，在文件规定
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成集与推广
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