冲裁模具设计方案.ppt

冲裁模具设计方案汇报人：日期:

模具设计基础冲裁工艺分析模具结构确定模具强度与刚度校核模具材料与热处理模具设计实例分析

模具设计基础01

用于成型产品的主要零件凸模与凸模配合，用于成型产品的尺寸和形状凹模用于确定模具的位置和方向定位板模具的基本结构

夹板紧固螺栓顶杆弹簧模具的基本结于固定模具在冲压机上用于连接和固定模具各部件用于顶出产品，使其从模具中脱落用于提供弹性作用，使模具能够更好地适应材料变形

了解产品形状、尺寸和材料等信息分析图纸选择模具类型设计模具结构根据产品要求和生产条件选择合适的模具类型根据产品要求和模具类型设计模具结构，确定各部件尺寸和位置030201模具的设计流程

根据设计好的模具结构绘制图纸，包括零件图、装配图等绘制模具图纸对模具进行强度和刚度校核，确保在使用过程中不会发生变形或损坏进行强度和刚度校核根据模具要求选择合适的材料和热处理工艺选择材料和热处理工艺根据设计图纸制造出模具后进行试模，检查模具是否符合要求，并进行调整进行试模模具的设计流程

粗加工对材料进行粗加工，加工出大致形状和尺寸热处理对材料进行热处理，提高材料硬度和强度备料根据模具图纸准备材料模具的制造工艺

对材料进行精加工，加工出精确的形状和尺寸精加工对模具表面进行抛光，提高表面光洁度和平整度抛光将各部件组装在一起，形成完整的模具总装对组装好的模具进行试模，检查模具是否符合要求，并进行调整试模模具的制造工艺

冲裁工艺分析02

冲裁是利用模具将板料分离成所需形状和尺寸的零件或坯料的加工方法。冲裁的基本过程包括定位、送料、冲裁和卸料。冲裁适用于加工各种形状的薄板零件，具有加工精度高、生产效率高、成本低等优点。但冲裁过程中会产生废料，模具磨损也较快。冲裁原理及工艺特点工艺特点冲裁原理

间隙选择冲裁间隙是指冲裁模刃口间的距离，一般分为单面间隙和双面间隙。选择合适的间隙对冲裁件的质量、模具寿命和生产成本都有重要影响。间隙计算间隙计算涉及到板料厚度、模具刃口直径、材料硬度等多个因素。一般来说，间隙值应在板料厚度的10%~15%之间，具体数值需要根据实际情况进行计算。冲裁间隙的选择与计算

排样是合理安排材料在模具中的位置，以最大限度地提高材料利用率和降低成本。常见的排样方法有直排、斜排和Z形排等。排样设计搭边是指冲裁件边缘多余的料，其作用是使冲裁件顺利从模具中脱落。搭边值的选择需要考虑多种因素，如材料性质、厚度、刃口强度等，一般取板料厚度的30%~50%。搭边值选择冲裁件的排样与搭边

模具结构确定03

根据产品要求和冲压工艺特点，选择合适的模具类型，如单冲模、连续模等。确定模具类型根据模具类型，确定模具的结构形式，如简单模、复合模等。模具结构形式模具类型与结构形式

凸模设计根据产品形状和尺寸，设计凸模的结构和尺寸，考虑凸模强度、刚度和使用寿命。凹模设计根据产品形状和尺寸，设计凹模的结构和尺寸，考虑凹模的加工精度和使用寿命。模具工作零件的设计

VS根据产品要求，设计定位销的结构和尺寸，确保定位销能够准确固定产品位置。挡料装置设计根据产品要求，设计挡料装置的结构和尺寸，确保挡料装置能够准确控制产品送料位置。定位销设计模具定位零件的设计

根据模具结构和加工要求，设计夹持器的结构和尺寸，确保夹持器能够稳定地固定模具。根据模具结构和加工要求，设计固定座的结构和尺寸，确保固定座能够稳定地支撑模具。夹持器设计固定座设计模具的夹持与固定装置

模具强度与刚度校核04

根据冲裁件的材料和尺寸精度要求，选择具有足够强度和韧性的模具材料。模具材料选择优化模具结构，合理分布载荷，降低应力集中，提高模具的强度。模具结构设计利用有限元分析等方法，对模具进行强度计算，确保模具在冲裁过程中不会发生破坏。模具强度计算模具强度校核

模具的刚度是指模具在承受载荷时抵抗变形的能力。模具刚度定义根据冲裁件的材料、厚度和精度要求，确定模具的刚度要求。模具刚度校核标准通过优化模具结构、增加加强筋和改变材料厚度等方法，提高模具的刚度。模具刚度优化模具刚度校核

03模具稳定性优化通过优化模具结构、增加平衡块和改变材料厚度等方法，提高模具的稳定性。01模具稳定性定义模具的稳定性是指在冲裁过程中，模具保持稳定状态，不发生颤动或变形的能力。02模具稳定性校核标准根据冲裁件的材料、厚度和精度要求，确定模具的稳定性要求。模具的稳定性分析

模具材料与热处理05

为保证模具的使用寿命，需要选择具有足够硬度的材料，以便抵抗磨损和保持其形状。模具材料的硬度模具材料的韧性模具材料的抗疲劳性模具材料的耐腐蚀性为了使模具能够承受冲击和弯曲，需要选择具有足够韧性的材料。由于模具在长期使用中会受到循环应力的作用，因此需要选择具有较好抗疲劳性能的材料。对于需要接触腐蚀性材料的模具，应选择具有较好耐腐蚀性的材料。模具材