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01
沟槽开挖
根据测设的中线，高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行。
1、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再进行雨水管道的开挖，沟槽土应在管道安全线以外堆放，以便管道安装，砼浇筑等工作。
2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。
3、开挖管沟时，不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应回填夯实处理。
4、因本工程地质资料不详，管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。对有流砂层时，可采用以下施工方法：
5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时上报甲方及有关单位处理。
7、沟槽的开挖质量应符合下列规定：沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差为±20mm。
8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
开挖的土方全部外运。
02
管道安装
1、先做基础，并严格控制高程，严禁超高和太低，上平面应保持清洁，
2、下管：
A下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求，经鉴定合格后方可使用。
B下管采用吊车下管，由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。
C吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
D管节放在基础上后即进行校正、找直，可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙，一般为10mm。
03
闭水试验
根据规范要求，污水管道做闭水试验。
1、管道在回填土前应采用闭水法对管道进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，带井试验
2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1）管道检查井外观质量已验收合格。
2）管道未回填土且沟槽内无积水。
3）检查井内不做试验的管段应堵好，不得渗水。
3、闭水试验应按下列程序进行：
1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
2）试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。
4）实测渗水量应按公式计算Q=W/T·L
式中Q-实测渗水量（L/min）
W-补水量（L）
T-实测渗水量观测时间（min）
L-实验管段的长度（m）
04
管沟回填
1、混凝土污水管在闭水试验完成，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。
2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。
4、回填土的含水量，宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。
5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。
压实工具
虚铺厚度（cm）
压路机
20--30
振动压路机
≤40
6、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
7、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时，应均匀填入槽内，不得集中推入。
8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。
9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。
05
检查井
1、检查井的尺寸符合设计要求施工。
2、井底基础应与管道基础同时浇筑。
3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。
5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。
6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。
7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好
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