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2.3物流系统的分析方法1

物流系统分析过程图2

2.3.1输入因素P、Q、R、S、TP、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点，并称为解决布置问题的钥匙。1)P—Products指系统物料的种类。n2)Q—Quantity指数量。n3)R—Routing指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。n4)S—Service指辅助生产与服务过程的部门。n5)T—Time指物料流动的时间。n3

2.3.2当量物流量的计算及物料分类（1）当量物流量物流强度：也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点n间的物料数量。当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修n正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。4

（2）玛格数(Magnitude)玛格数来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量计算方法，用来衡量物料搬运难易程度。nn一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；n相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；nn不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。nn5

玛格数1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。nn应用玛格数时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。M=A+A(B+C+D+E+F)/4。A-玛格基本值B-松密程度或密度C-形状D-损伤危险性E-情况F-价值因素参数取值一般在0~4之间。6

修正因素和修正数值7

（3）物料分类ABC分类法：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。1879年，意大利经济学家帕累托首创1951年，管理学家戴克应用于库存管理，命名为ABC法1952-1956年，朱兰将其引入质量管理，称为排列图1963年，杜拉克推广到全部社会现象8

步骤1)计算物料的当量物流量。nn2)绘制P-Q图。其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi(i=1,2,…,n)及其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图。3)进行ABC分类。nA类物料:总品种数的5~10%，物流量占70%以上；nB类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右；nC类物料:总品种数的70%以上，其物流量仅占5~10%左右。n9

P-Q图10

2.3.3流程分析（1）流程程序图和工艺流程图在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图和工艺流程图：(物流）流程程序图除了用操作(○)符号和储存n(▽)符号外，还增加了搬运、检验、停滞三种符号，并加注搬运距离；工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的各种n物料流程全部列在一起，分析统计各项活动的次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的关键。——找关键11

流程线路图流程分析还可以按比例缩小绘制在工厂n简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通线路。它常与流程程序图配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称线路图或线路。12

（2）物流流程分析技术物流系统流程分析方法步骤如下：1)平面图。平面图上各设施、设备、储存地、固定运nn输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行阿拉伯数字编码。2)物流流程图。根据物料分类和当量物流量，任意一条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。n3)物流图。将各条物流路线的物流量大小（用物流图n线宽度表示）与经过的物流点绘制在编码平面图上，称为物流图。4)相关图，又称相关分析图。见第5章n13

某车间编码平面图back14

back15

back某车间物流流程图16

相关图17

2.3.4物流系统状态分析1)流量矩阵F（或称从至表，详见第5章）。n2)距离矩阵D。根据编码平面图得到矩阵nD=[dij]n×n，距离单位可用米、千米表示。系统搬运总量或总物流强度3)F-D图（即流量距离图）。n4)搬运设备、容器统计。以表格形式记录下任n意方案中，在各设施、设备之间从事物料搬运的设备、装载容器等的状况，分析其合理与否，提出改进意见。18

从至表19

F-D图20

物流分析方法应用思路大批大量生产n——工艺过程图多品种中批量n——多产品工艺过程表多品种小批量n——成组技术从至表？n21

案例——某汽车厂物流系统分析（1）系统外部衔接分析输入衔接：转运车1、2输出衔接：转运车3、4车间内搬运：2个5吨天车22

案例（2）输入因素分析及物料分类常年稳定进行139种锻件的热处理ABC分类：轴类、齿轮类、连杆共10条物流为A、B类物料当量系数为1，单位“吨”搬运器具标准化，2当量吨23

案例（3）流程分析绘制车间平面图，对主要设备编码，