管线打开安全管理标准.doc

管线打开安全管理标准

1目的

为了避免人员在管线打开维修或更换期间受伤或严重暴露于危险之中，同时，对管线打开前进行的工作安全分析和危险分析、拟定防护措施等工作提供指导，特制定本标准。

2范围

本标准合用于塔里木油田甲乙方各单位，但本标准不合用于紧急情况下的带压开孔作业。

3职责

生产单位的负责人是管线打开作业的安全直接负责人并负责批准管线打开许可证。

4术语和定义

4.1管线打开

使用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分形体分离，涉及通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式改变管线的完整性。本标准所称管线打开是指无操作规程控制的非平常作业，涉及但不限于以下活动：

打开法兰；

从法兰上去掉一个或多个螺栓；

去掉阀门阀盖和单向(截止)阀；

换盲板；

拆开管接头；

去掉盲板、盲法兰、丝堵和管帽；

断开管线；

断开加料和卸料工艺软管；

用机械方法或其它方法穿透管线；

启动检查孔；

作微小调整（如更换阀门填料）；

互连管线的拆除。

4.2危险物料

腐蚀物、有毒液体/固体、有毒/挥发气体、热介质（60℃）、氧化剂、低温介质、易燃物、高压系统和窒息物。

4.3清洁管线

符合下列三项条件的为清洁管线：

系统温度低于70℃，高于-30℃；

已达成大气压力；

管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等危险已减低到可接受的水平（以化学物质安全技术说明书为准）。

4.4受控排放

在两个截止阀之间设排放口，排放口装有截止阀并保持敞开，或在两个截止阀之间装压力表检测阀间压力。

4.5双重隔离

凡采用以下方式进行隔离的称双重隔离：

a)受控排放；

b)截止阀＋盲板/盲法兰。

5．标准/指南

5.1工作计划

5.1.1管线打开作业必须由熟悉系统危险的人制定一个保证健康、安全、环境的书面工作计划，并由全体参与作业的人员评审。

5.1.2工作计划涉及但不限于以下内容:

辨识危害；

隔离计划，涉及描述需要隔离的能量、隔离方式、阀门状态、上锁点的图示等；

排空、置换和清洗计划，涉及排空点、置换介质、置换方法和环节、清洗的介质、方法和时间等。

描述个人防护装备的规定，涉及何时穿戴，何时脱下；

必要时明确待援人员的职责和规定；

控制受到管线打开影响的区域。

控制受到管线打开影响的区域。

5.1.3在涉及危险物料的工艺系统上进行工作时，假如采用在单一截止阀后打开管线的方式，在许可证或工作计划中必须指出如何减轻危险,涉及情形最坏时的也许状况和应急计划。应急计划应列出潜在的意外状况，采用故障假设的方法考虑至少但不限于以下情况的也许后果和应对措施：

a)假如被清理的管线及其接点被固态异物阻塞时?

b)假如管线被回流的有害化学品污染时?

c)假如清理不完全仍有有害物残留时?

d)假如在刚打开时仍有有害物存在?

5.1.4参与作业的人员应清楚健康、安全、环境的规定。计划的细节要与所有相关人员沟通。这些细节涉及上锁点、冲洗、清扫以及待援人员职责等等。

5.1.5当身体的任何部份越过管线开口界面时，就认为是进入行为，要评估是否实行受限空间进入的管理。

5.2工作实行

5.2.1在管线打开之前必须明确以下内容:

所有工作人员和管理人员明确管线打开的定义；

管线里面的介质及其危害性

管线打开的具体位置；

警戒区域，保证与管线打开无关的人员不受意外释放的伤害。

5.2.2培训

参与管线打开，涉及计划和执行人员,必须由经培训合格的人员进行，其培训内容涉及管线打开的工作计划、本标准以及个人防护装备的使用。

合格人员的培训规定如下:

接受过本标准的的初始培训，且有培训纪录；

定期复习培训，培训间隔没有超过三年；

个人防护装备的使用培训，如防化服、正压呼吸器等的使用。

5.2.3系统准备

管线打开前,必须根据管线打开工作计划确认系统已经置换、清洗、吹扫并经气体检测合格。在不能证实系统已达成清洁管线的标准时,要有特定的书面程序来消除或控制危险。假如工作计划无法贯彻或出现任何意外情况，应停止工作，并重新沟通、计划和申请许可。

在排放阀被堵、管线未彻底排空或容器底部沉积的物料妨碍了彻底清除时，会发生人员暴露和伤害。假如存在出现上述情况的也许，该工作要进行重新评估，并制定新的工作计划。

5.2.4上锁/隔离

5.2.4.1所有要准备进行管线打开的系统必须按照上锁挂签测试安全管理标准适本地进行隔离。

5.2.4.2系统隔离的关键要素涉及下列各项:

阀门、盲板、盲法兰图示（如上锁挂签清单、通用的系统图或工艺和仪表图）；

盲板、盲法兰须挂牌；

在隔离系统内的所有阀门必须保持在启动状态，并清洗管线防止在管线/设备内截留危险物料；

辨识隔离所有初级和次级能源（蒸汽伴管和电热能源）；

5.2.4.3工艺危险隔离的