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塔筒制造焊接工艺作业

指导书

批准：

校核：

审核：

编制：

中国水利水电第三工程局机械制造厂

三月二十一日

一、编制依据：

1.FD77A型风力发电机组塔架图纸

2.DW812A3021B-2023FD77A型风力透平塔架制造规范

3.《FD77A型风力发电机组塔筒制造技术协议》

4.《塔筒设备监造协议》

5.JB/T4709-2023钢制压力容器焊接规程

6.JB/T4730-2023压力容器无损检测

二、焊接材料准备

1.焊接材料选用：

焊接材料必须符合国标的相关规定，其熔敷金属力学性能和化学成分等各项指标，符合图纸技术规定和相关的标准。

（1）手工电弧焊：

Q345D34J@-20℃钢选E5015型焊条，直径φ3.2mmφ4mm；

S355NL-Z25型锻造钢选E5015焊条，直径φ3.2mm直径φ4mm；

（2）埋弧自动焊：

Q345D34J@-20℃钢选H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂；

S355NL-Z25型锻造钢选H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂；

2.材料的保管：

焊条入库前必须按焊接材料采购、保管制度进行外观、包装及质量证明书等方面的检查。验收合格的焊条暂时入库存放，存放应注意以下几点：储存库应保持适宜的温度、湿度（库内温度在5℃以上，相对湿度不超过65％）；焊接材料应放在货架上，离地离墙的间距必须在200mm以上，以防吸潮，又便于通风。

三、焊接人员资格

1.焊工

从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有技术质量监督部门发给的《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，具有经技术监督部门签发的焊工考试合格证。

2.无损检测人员

无损检测人员应通过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评估焊缝质量必须由Ⅱ级以上的无损检测人员担任。

四、焊接方法及焊接工艺参数的拟定

根据设计规定及焊接工艺评估结果，拟定在制造车间的纵缝及制造环缝、不同钢种之间的焊缝，均采用埋弧自动焊。其它焊缝及定位焊采用手工电弧焊。

根据焊接工工艺评估和以往实际生产性施焊的成功经验编制本工程的焊接工艺作业指导书，《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》见附表，在生产中必须严格遵守《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》中规定的焊接工艺参数。

五、焊前现场准备

1.焊前清理：清理焊口及焊缝坡口两侧各20mm（埋弧焊50～100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物，并打磨坡口出金属光泽；对母材部分的缺陷作彻底打磨解决，并做好记录。每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。

2.纵缝埋弧焊接前设立好引弧和熄弧板。

3.设立测量焊接变形参考点。

4.准备测量焊接弧度的样板。

5.准备各项焊接辅助设施。

6.施焊前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

7.焊条、焊剂的烘焙及发放：

焊条的发放、烘焙设专人负责，并及时作好实测温度和焊条的发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温桶必须接好电源、盖好盖，焊接时随用随取，禁使用未经烘干的冷焊条施焊。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘焙，反复烘焙的次数不宜超过2次。埋弧焊焊剂需烘焙，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或所有更换。

六、预热

1.根据JB4709-2023《钢制压力容器焊接规程》的规定，钢板厚度为65mm的对接的焊缝必须进行焊前预热。且定位焊比主焊缝的预热温度要提高20～30℃。

焊接过程中的层间温度不应低于预热温度，且不高于200℃。

2.焊前需预热的焊缝开始施焊后要连续焊接完毕，若由于各种因素停止施焊，对加热部位应进行保温直至再次施焊。对因停电等因素导致无法连续保温时，则停焊时间不得低于48小时，并经无损检测确信已焊部位无裂纹，且重新按规定预热后方可继续施。

七、定位焊

1.定位焊采用手工电弧焊进行。不允许保存定位焊的焊缝，定位焊焊在背缝坡口内。背缝清根时，清除定位焊并予以磨平。

2.假如要保存在主焊缝内的定位焊，对焊接工艺和焊工的规定与主缝相同。

3.对需要预热的钢板，焊定位焊时要以焊缝为中心150mm范围内进行预热。

4.定位焊长度在50～80mm，间距为300～500mm，厚度不超过正式焊缝高度的一半，最厚不宜超过6mm。

5.施焊前应检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

八、制造焊接

1.焊接环境温度应大于5℃（低于5℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上）

2.焊接环境出现下列情况时，应采用有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。