伸缩缝安装技术交底.docx

技术交底记录 JCX15-5

编号xzh-js-13

滨海新区西中环

工程名称 及延长线快速路二期工程

交底类别 伸缩缝安装技术、安全交底

技术交底内容及要求：

一、伸缩缝安装步骤：

1、切缝

伸缩缝安装需在沥青油面摊铺、压实完成之后进行，然后对沥青油面反开槽切割施工，切割宽度为从伸缩缝型钢外边往偏离伸缩缝中心方向各50cm（见附图1伸缩缝构造图）。切割之前对原油面进行清扫，然后使用石笔在内外侧护栏边画好切割的边线标记，对着标记在桥面上横向拉线，然后摆上铝合金直尺，使用石笔在油面上画好线。对着画好的线铺上塑料薄膜，使用透明胶带粘好，再铺一层彩条布，将伸缩缝需要凿除的地方留出来，然后再进行切缝，见附图2。

2、沥青油面凿除凿除沥青油面时，根据施工现场实际需要及现场的通车需要，设置封路标牌。根据切割的缝宽，打挖清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物。将缝区底面混凝土凿毛，把构造缝内的杂物清理干净，以确保以后灌入混凝土与梁体结合牢度。清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好，集中处理。凿除时，一定要从中间往两边进行凿除，严禁在凿除的过程中损坏保留的油面切边，风镐枪不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。用空压机吹净（或高压水枪冲洗）槽区内的破碎混凝土及尘

土，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。打挖清理后，如发现梁端顶死、预埋钢筋不符合要求、没有预埋钢筋、梁体损坏等前期缺陷问题，应拍照存档，并及时上报，确定相关修复方案

3、伸缩装置焊接安装

整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1.5mm/m。若槽中无预埋筋或预埋钢筋位臵不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位臵、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。采用小龙门架等吊装设备，使安装螺栓组托架的上顶面与桥面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求，如不符合，使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。上述工作无误后，将安装螺栓组与预埋钢筋点焊定位。安装螺栓组的螺栓上表面与路面标高误差在-2—-3mm范围内，使用铝合金直尺（长度大于缝区宽度60cm以上）每间隔1m进行检验。整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。

复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将安装螺栓组的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固。在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，须保留2.5cm以上的砼保护层。根据需要在伸缩装臵两侧混凝土过渡段处铺设直径为8mm的防裂网筋,间距为100×100mm,网筋距路面的高差为30-40mm。

注意：

A、在伸缩缝吊装就位时，由于伸缩缝重量较大，移动时应注意不得损坏

缝区边沿的沥青路面。

B、伸缩缝的锚筋、连接筋、加强筋、防裂网筋等均不得高出路面，须保留2.5公分以上的混凝土保护层。

C、要特别注意型钢对接处的焊接平整度,必须保证对接处打磨后上表面与路面平齐（或者低2～3mm，严禁型钢高出路面）。

D、焊接过程中使用铝合金直尺时，铝合金直尺应路面贴平，方向与路面车辆行驶方向一致。

E、如桥面是单向坡或双向坡路面，伸缩缝的纵坡必须与桥、路面纵坡相符，允许偏差为±0.3%。

F、焊接完成后，焊渣应清除干净并清理施工现场。

4、支设模板及安装伸缩橡胶止水带根据要求支设模板。支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝（铁丝标号一般为14号）把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧。在焊接好的“U”型螺栓托架上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2个，大板侧8个支座螺栓均需安装。在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足，小板侧为梳型板加帆布不绣钢滑板的厚度，大板侧为梳型板加帆布板厚度。

5、砼浇筑

砼浇注浇混凝土之前，必须报请监理工程师及项目部相关技术员到现场进行检查，经得监理工程师和项目部相关技术员同意后方可进行施工。在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固，有漏洞，以免砼振捣时发生胀模或漏

浆现象（很重要，否则可能发生梁端顶死）。将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。钢纤维混凝土浇筑应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在一个规定连续浇筑