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水稳碎石基层施工方案1
路面基层水泥稳定碎石
施工方案
一、编制依据
1、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000);
2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(JJJ1-2008);
3、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009);
4、《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008);
5、《工程测量规范》(GBJ50026—2007);
6、我公司在公路工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经验;
7、我公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理和程序文件及有关管理。
二、工程概况
本标段起终点桩号为K0+640~K2+058.251,全长1418.251m,其基层主要技术参数如下:基层设计为5%水泥稳定碎石,宽度24.8m,厚度36cm
本工程路面基层采用5%水泥稳定碎石,要求压实度不小于98%(重型),7天龄期无侧限抗压强度代表值要求不小于4.0MPa。
三、路面基层总体施工方案
1、施工总体部署
水泥稳定基层混合料采用一台500型水稳拌和机集中拌和施工,采用自卸汽车运输,一台稳定土摊铺机摊铺,人工配合平整,两台振动压路机和一台胶轮压路机碾压的施工工艺。水泥稳定基层混合料施工采用流水作业的方法,使各个工序之间紧密衔接,尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
基层在施工前应做试验段,通过试验段确定基层水稳混合料的施工工艺和参数,然后根据确定的工艺和参数严密组织施工。本标段选在K0+640~K0+960段作为基层施工的试验段。
2、质量管理目标
本工程质量目标为工程质量达到《城镇道路工程施工与质量验收规范》(JJJ1-2008)要求的合格标准。
3、施工工期安排
(1)施工准备:2014年10
(2)水泥稳定碎石基层:2014年10月
4、施工组织机构及人员安排
(1)主要人员配备情况
主要管理人员一览表
编号
姓名
项目任职
备注
1
杨鸣放
项目经理
2
朱亮
项目副经理
3
刘太民
技术负责人
4
王盼海
质检工程师
5
冀小花
试验检测工程师
6
张合荣
专职安全员
7
张文博
测量员
8
肖婷
资料员
9
苗楠
施工员
10
孟福来
技术员
(1)厂拌水泥稳定混合料
现场采用一台WDB500型稳定土拌和设备,按配比进行集中拌和,配料用电脑控制计量配料,力求准确,拌合应均匀。拌合站应悬挂配比牌,设专职质量员进行质量监督。
在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和机中添加的水量,拌和要均匀。
拌和时应注意最佳含水量的控制,气温较高、运距较远时,可适当加大用水量2-3%左右,以免运输过程中水分损失,造成含水量减小和离析现象。
雨季施工时,应采取措施覆盖集料,防止集料受雨淋,应经常检测原材料的含水量,随时对用水量进行调整。
(2)运输
运输采用自卸汽车运输,已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场,从拌合、运输、摊铺到完成碾压的时间不应超过水泥初凝时间。如运距远、气温高,则车上的混合料应加以覆盖,以防止水分过多蒸发,同时每辆运输车张贴混合料质检合格单及出厂时间单。
(3)摊铺
水泥稳定混合料运至工作面后,倒车至摊铺机料斗前,后轮抵触摊铺机专用定位机构,开始自卸,车门自动打开后,控制自卸车倾倒速度,均匀慢速,混合料徐徐滑至摊铺机料斗,摊铺机按1m/min速度向前摊铺并推动车辆前行。摊铺厚度由提前设置的用于控制高程的水平横梁控制,摊铺时应随时检查摊铺厚度并及时指示操作人员调整。摊铺50~100m压路机进行压实,均由多功能摊铺机进行铺筑,人工配合修整,之后压路机进行压实。
摊铺混合料时防止粗集料“窝”和粗集料“带”,如产生此现象应铲除,补以新拌的均匀混合料或补拌均匀的细混合料,并与粗集料拌和均匀。混合料摊铺前,边上采用钢模板隔挡,保证边缘压实度及高程能有效控制。
(4)碾压:
1)整型后,使用21T振动压路机进行碾压,在整个基层的全宽内先进行静压一遍,然后低频压一遍,转入高频压二遍,低频再压一遍,最后静压一遍无轮迹时即可退出。振动压路机碾压完后,再用胶轮压路机再碾压1-2遍,以达到要求压实度。碾压完成后应及时用灌砂法进行压实度检测,经检测达不到要求时,需继续进行碾压,直至达到要求的压实度为止。基层在振动压路机碾压完毕后,还应采用胶轮压路机进行收面作业,保证表面密实。
2)碾压进行方向:直线段和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
3)轮迹的重叠:碾压时应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一
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