夹套管施工方案.doc

1工程概况：

中浩化工有限公司聚甲醛主装置安装工程河北省安装工程公司总承包。施工地点及施工内容：TOX合成及稀醛回收、聚合后解决单元夹套管道制作安装，TOX合成及稀醛回收夹套管数量：830.4米，聚合后解决夹套管数量：1130米。

2编制依据

2.1化学工业第二设计院宁波工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2023

2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2023

2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2023

2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2023

2.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2023

2.7《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2023

3材料检查、验收

3.1材料组成：

管段号

规格尺寸

材质

备注

D-6010

3/4、11/2

304

聚合单元

D-6011

3/4、11/2

304

D-6012

3/4、11/2

304

D-6013

3/4、11/2

304

T-4007

11/2、3、

304

T-4008

11/2、3、

304

T-4009

11/2、3、

304

T-4010

11/2、3、

304

VC-4009

2、3

304

VC-4015

3、5

304

VC-5004

3、5

304

VC-5005

2、3

304

VC-5015

3、5

304

F-1022

4、6

304

TOX合成及稀醛回收

F-1023

3、5

304

F-1024

2、3

304

F-1025

1.5、3

304

F-1026

1.5、3

304

T-2023

1、2

304

T-3006

6、8

304

T-3007

3、5

304

T-3059

4、6

304

T-3061

6、8

304

T-3062

3、5

304

T-3063

3、5

304

T-3064

2、3

304

T-3065

2、3

304

T-3066

2、3

304

T-3079

3、5

304

T-3080

3、5

304

T-3081

3、5

304

T-3082

2、3

304

T-3083

4、6

304

T-3084

3、5

304

T-3085

3、5

304

T-3086

3、5

304

T-3087

2、3

304

T-3088

2、3

304

T-3089

2、3

304

T-3090

2、3

304

T-3091

2、3

304

T-3093

0.75、1.5

304

T-3117

2、3

304

VC-3015

2、3

304

3.2夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。但设计压力≤16×105Pa(16kgf/cm2)的碳钢管件可不予检查。（管道附件简称管件。涉及弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。）

3.3无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检查，其检查结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。

3.4夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记；使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检查。

3.5不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

3.6夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文献进行检查。

3.7本工程夹套管为全不锈钢管道，所以只列出不锈钢管道的种类、外径和壁厚公差，应符合下表的规定。

不锈钢无缝管的尺寸允许偏差

钢管种类

钢管尺寸(mm)

允许偏差

热轧、热挤压管

外径

≤140

±1.50%

＞140

±1.25%

壁厚

当壁厚≥20

±2.0

≤10

±15%

＞10

±20%

冷拔（轧）管

外径

6～10

±0.20(mm)

＞10～30

±0.40(mm)

＞30～50

±0.45(mm)

＞50

±1.0%

壁厚

0.5～1.0

±0.15(mm)

＞1.0～1.3

±1.5%

＞3.0

+12%

－10%

3.8钢管内表面光洁度应符合订货协议规定的规定。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。

3.9管道附件检查

3.9.1各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。

3.9.2