岩土工程试验.doc

实验一三轴压缩实验

一概述

三轴压缩实验是测定土的抗剪强度的一种方法。它通常用3～4个圆柱形试样分别在不同的恒定围压（即小主应力）下施加轴向压力（即主应力差—），对试样进行剪切，直至破坏，然后根据摩尔—库伦理论，求得土的总抗剪强度指标和c以及有效抗剪强度指标和。

根据排水条件的不同，三轴剪切实验可分为不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）和固结排水剪（CD）三种实验方法。

不固结不排水剪（UU）在施加周边压力和轴向偏应力—直至试样剪坏的整个过程中，均不允许试样排水固结，所得强度指标为总强度指标和。

固结不排水剪（CU）实验中，试样先在周边压力作用下排水固结，然后在试样不允许排水的条件下，施加偏应力—至试样剪坏。固结不排水可得到总强度指标和，如实验时量测孔隙水压力也可得到有效强度指标和。

固结排水剪（CD）实验时，试样先在周边压力下排水固结，然后在允许试样排水的条件下，施加偏应力—，至试样剪破坏。该实验由于在整个实验过程中允许试样排水固结，孔隙水压力始终保持为零，总应力等于有效应力，故此时的总强度指标即为有效应力强度指标和。

二实验原理

三轴实验采用圆柱形试样，可以对试样的空间三个坐标方向上施加压力。实验时先通过压力室内的有压液体，使试样在三个轴向受到相同的周边压力（其大小由压力计测定），并维持整个实验过程不变。然后通过活塞向试样施加垂直轴向压力，直到试样剪坏。

若由活塞杆所施加的试样破坏时的压力强度为—（偏应力），小主应力是周边压力，中主应力和相等。则由一个试样所得的和，可以绘制一个极限应力圆。对同一种土，另取几个试样，改变围压，试样剪坏时所加的轴压力也会改变，从而又可绘制另几个极限应力圆。这样，在不同周边压力下实验，就可得到一组（最少三个试样）极限应力圆。作这些应力圆的公切线，即是土的抗剪强度包线，由此包线可求得抗剪强度指标和c。

三仪器设备

（1）常用的三轴仪，按施加轴向压力方式的不同，分为应变控制式和应力控制式两种。

（2）应变控制式三轴仪见图4–1所示。涉及压力室、实验机、施加周边压力系统、体积变化和孔隙压力量测系统等。

（3）附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器和切土架、分样器、承膜筒、天平、量表、橡皮膜等。

图4–1应变控制式三轴剪切仪

1–调压筒；2–周边压力表；3–周边压力阀；4–排水阀；5–体变管；6–排水管；7–变形量表；

8–量力环；9–排气孔；10–轴向加压设备；11–压力室；12–量管阀；13–零位指示器；14–孔隙压力表；

15–量管；16–孔隙压力阀；17–离合器；18–手轮；19–马达；20–变速箱

图4–2切土盘四

图4–2切土盘

1．设备检查

（1）周边压力的精度规定达成最大压力的±1%，测读分值一般应为5kPa，根据试样强度的大小，选择不同量程的量力环，使最大轴向压力的精度不小于1%。

（2）排除孔隙压力量测系统的气泡。关闭量管阀，用三轴压力室（三轴压力室内充满无气水）对孔隙压力量测系统中的无气水（煮沸冷却后的蒸馏水）施加压力，小心打开量管阀，使管路中气泡从量管排出，反复几次，直到气泡完全排出为止。关闭孔隙压力阀和量管阀，用调压筒施加压力，检查孔隙压力量测系统的体积因数，应小于1.5×10-5cm3

（3）检查排水管路是否通畅；活塞在轴套内滑动是否正常；连接处有无漏水、漏气现象。仪器检查完毕，关周边压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。

（4）橡皮膜在使用前应作仔细检查。其方法是在膜内充气，扎紧两端，然后在水下检查有无漏气。

2．试样制备

原状试样，可从钻孔原状土柱或试坑原状土块中切取。

图4–3切土器和切土架试样尺寸应符合表4

图4–3切土器和切土架

表4-1

试样直径(mm)

允许颗粒最大粒径(mm)

3.91

2

6.18

5

10.10

10

对于较软的土样，先用钢丝锯或削土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土盘上、下圆盘之间，再用钢丝锯或削土刀紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直到土样被削成规定直径为止。然后按实验规定的试样高度截取试样，并削平上下两端，见图4–2。

对于较硬的土样，先用削土刀或钢丝锯切取一稍大于规定尺寸的土样，上下两端削平，按试样的规定层次方向，放在切土架上，用切土器切削。先在切土器环刀口内壁涂上一层薄的凡士林，将切土器的刀口对准土样，边削土边压切土器，一直切削到比规定的试样高度约高2cm为止，然后拆开切土器，将试样取出，按规定的高度将两端削平，见图4–3。

将切削好的试样称重，准确到0.1g。试样高度和直径量测，并按下式计算试样的平均直径：

（4–1）

图4–4饱和器1–土样筒；2–紧箍；3–夹板；4–拉杆；

图4–4饱和器

1–土样筒；2–紧