烧结厂生产工艺介绍详解课件.pptVIP

吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，主体设备分别是360m烧结机一座，10m两座，日产800t/d回转窑一座，日产300t/d套筒窑两座，用以维持2座1800m高炉日消耗，223以及对应的炼钢所需的活性石灰，烧结用生石灰。并且负责除尘灰、氧化铁皮等生产废料的回收，使之重回生产系统。

?天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求。?大量贫矿经选矿后得到的精矿粉不能直接人炉冶炼。?在高炉冶炼过程中，要求炉料具备一定的热强度，人造富矿在生产过程中可以人为的调控，使其具备较好的冶金性能。

物理性能，%冶金性能，%低温还原粉化指数(RDI)(+3.15mm)%≥70.00≥65.00--

还原粉化指数还原度RDI（指数RI指标≥56＜9≥1.9＜0.04≥80＜5.0≥60≥65±0.5±0.5±0.05----------动范围

白云石（MgO）石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）

原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000对辊破碎机、φ1200×1000成的破碎系统，两套粗细破碎设备一用一备。四辊破碎机组上辊间隙8㎜，60～65下辊间隙3㎜入料20～0㎜，上辊间隙8㎜，35～55下辊间隙3㎜678辊子长度辊子数量辊子间隙mm套mm12

贮存时间（h）一格3753755355973753752.21.61.70.81.60.810.6217.69生石灰菱镁石燃料312478600300143460046.9827.892830.5221.521混合与制粒：一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。1011rpm1213安装角度填充率2.71.5度11.79-14.887.24-8.72%

混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度和宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析——由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少，整个料层有一定的松散性。

点火炉烧嘴前煤气压力＞3kPa，助燃空气压力＞3.5kPa。正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气比例合适，空燃比为4－5：1。整个火焰呈青白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，火焰呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全燃烧，火焰呈暗绿色。

360m烧结点火器技术性能22HMLD—360高、焦混合煤气幕帘式92.1MJ/t.s（2.2×104kcal/t.s）4567点火煤气量6000～7094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常温）助燃空气量13000～15370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常温）m/min个点火烧嘴型式点火烧嘴数量ML—68型幕帘式高、焦混合煤气烧嘴8台×2排=16台（两排垂直并列布置）烧结料层厚度650mm

1234567893/min风机轴功率风机全压效率配套电机功率6700KW

热烧结矿由水冷式单辊破碎机进行破碎，经过破碎后的烧结矿粒度≤150mm。单辊破碎机的主轴和齿冠用水冷却，水压≥0.245MPa。123456破碎后粒度≤150工作宽度4240mm

经破碎后的烧结矿，下落至环冷机，冷却机与烧结机之间实现速度、层厚同步调节，一般情况下保证环冷机厚铺慢转、料面平整2台℃℃10给矿粒度（未经筛分）0-150mm

冷矿筛分由两个系统组成，两个系列同时工作，互为备用。采用三次冷筛流程。1～3次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为5mm、10mm、20mm。每个系列冷矿筛分由1台3000×9000与2台3000x7500振动筛串联完成，第一段筛出5～0mm冷返矿，第二段筛出10～5mm小成品，第三段筛出20～10mm铺底料，筛上为＞20mm成品烧结矿

冷却风机的运转台数必须保证把烧结饼冷却到150℃下，但也不宜低于60℃，避免过度冷却，浪费电力型号数量筛分物料长轴8-10mm、短轴3-5mm长轴8-10mm、短轴3-5mmY315S-长轴8-675KW×15，10，1510mm、短轴3-5mm

成品烧结矿经转运站经NO.4转运站运往烧结矿槽，正常情况下，烧结矿直接运往高炉矿槽，同时可经槽上胶带机上的移动卸矿车将烧结矿卸至矿槽内贮存。贮矿槽下设有GZG1003电振给料机，经胶带机转运至高炉矿槽，由于穿越烧结矿厂区运输球团矿的胶带机通廊，限制了烧结矿槽的格数，因此烧结矿槽贮存烧结仅3213t。装车矿槽可以连续进行，装汽车运出，可贮存在原料场。

烧结机主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。1、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2*h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面